注塑加工中,，ABS塑料，具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè),、機(jī)械工業(yè)、交通運(yùn)輸,、建筑材料,、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。

    ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料,。在熔化過(guò)程溫度升高時(shí), 其熔融實(shí)際上降低很小, 但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍, 如220～250℃) , 如果繼續(xù)盲目升溫, 必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大, 注塑模具成型更困難, 制件的機(jī)械性能也下降了,。 

      所以,ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍,。某些溫控不良的注塑機(jī), 當(dāng)生產(chǎn)ABS制件到一定數(shù)量時(shí), 往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒, 而且很難利用加新料對(duì)空注射等辦法將其清除排出,。

      究其原因, 是ABS塑料含有丁二烯成分, 當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上, 受到長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用時(shí), 造成降解和碳化。既然偏高溫操作對(duì)ABS可能帶來(lái)問(wèn)題, 故有必要對(duì)料筒各段爐溫進(jìn)行限制,。當(dāng)然, 不同類型和構(gòu)成的ABS的適用爐溫也不同,。如柱塞式機(jī), 爐溫維持在180～230℃; 螺桿機(jī), 爐溫維持在160～220℃。 

      特別值得提出的是, 由于ABS的加工溫度較高, 對(duì)各種工藝因素的變化是敏感的,。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要,。實(shí)踐證明, 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來(lái)。溫度變化越大, 將會(huì)帶來(lái)熔接縫,、光澤不佳,、飛邊、粘模,、變色等缺陷,。 

abs塑料和pp塑料哪個(gè)好

首先化學(xué)名稱不一致，abs化學(xué)名稱是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物,，pp的化學(xué)名稱是聚丙烯,。其次是燃燒性質(zhì)不同，pp燃燒較快,，abs燃燒較緩慢,。再就是密度不一樣，abs的密度要比pp的大,。接下來(lái)就是硬度不同,，abs的硬度比較高一些。最后就是電學(xué)性能不一樣,，pp的電絕緣性要比abs的差,。1、如果要比較那你得設(shè)定一個(gè)前提,，因?yàn)?/p>

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塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定：塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種,；1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷,，如突出的銳角,、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷,。所以注塑加工,，對(duì)于塑料產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在銳角,，材料的選擇要考慮環(huán)保,，安全性能測(cè)試是至關(guān)重要的一一步。2,、嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無(wú)關(guān),、與產(chǎn)品功能有

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表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點(diǎn),。（1）化學(xué)藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對(duì)塑料表面進(jìn)行處理，從而引入極性基團(tuán)來(lái)增強(qiáng)涂膜對(duì)塑料表面附著力,。該法可用于各種塑料制品,，但由此引起三廢處理問(wèn)題。（2）表面

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