注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的制品,，表面脹大，切開后斷面有氣泡

成因及解決辦法：

1、加料過程中沒控制好量,，導致注射壓力過高,，只需調整加料量即可,；

2,、冷卻時間不足?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻,；

3、溫度過高,，會在制品中出現分解黑線的現象,。若分解情況輕微，只需適當降溫,。如果整個機筒分解,，只能是拆機清理,；

4、模具的進澆口過小或者排氣不良也會出現氣泡的現象,，這是設備的原因,，只能改進設備,。

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中,，ABS塑料，具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè),、機械工業(yè),、交通運輸、建筑材料,、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料,。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程

塑料制品模具定做要注意哪3個方面

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作,，除了受到一定壓力作用外,，還要承受溫度影響，根據其成型條件,，模具一般需要具備以下性能：1,、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小,，熱處理變形小,，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,，可減少或不再進行加工,，即可保證模具尺寸

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的制品，表面脹大,，切開后斷面有氣泡成因及解決辦法：1,、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高,，只需調整加料量即可,；2、冷卻時間不足,?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻；3,、溫度過高,，會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微,，只需適當降溫,。如果整個機筒分解,，只能是

塑料產品填充不足的原因分類

一、產品設計:產品的厚度與長度不成比列,，材料無法流動到產品的末端,，形狀結構復雜，筋位多,、深,，都會造成注射壓力損失大及容易困氣；二,、原材料：材料流動性差,，冷料雜質阻塞流道，三,、注塑模具：澆注系統(tǒng)設計不合理,；模具排氣不良，模具溫度太低,，四,、注塑工藝：熔料的溫度太低，噴嘴的溫度太低,，注射壓力或保壓壓力不足,，

塑料制品的優(yōu)缺點

優(yōu)點1.大部分塑料制品的抗腐蝕能力強，不與酸,、堿反應,。2.塑料制造成本低。3.耐用,、防水,、質輕。4.容易被塑制成不同形狀,。5.是良好的絕緣體,。6.塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗,。缺點1.回收利用廢棄塑料時,，分類十分困難，而且經濟上不合算,。2.塑料容易燃燒,，燃燒時產生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時