加工收縮痕

塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品,，收縮更是棘手的問題,。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,，以最大限度地減少塑料加工收縮問題,，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行

在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多,。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷,，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴(yán)重限制了塑料產(chǎn)品的設(shè)計和成型,，尤其是大型厚壁制品如電視機(jī)的斜面機(jī)殼和顯示器外殼等,。事實上，對于日用電器這一類要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕,，而對于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有塑料加工收縮痕的存在,。

形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法,、部件幾何形狀,、材料的選擇以及模具設(shè)計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定,，且不太容易改變,。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到塑料加工收縮環(huán)節(jié)。冷卻流道設(shè)計,、澆口類型,、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如,，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多,。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率,。對于成型工人,，調(diào)整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法,。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后,，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。填充階段太短將會導(dǎo)致收縮加劇,，最終會產(chǎn)生較多或較大的收縮痕,。這種解決塑料加工收縮方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕,。

高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)有什么區(qū)別,？

一般來講，高速注塑機(jī)就是全電動機(jī),，普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī),，而液壓注塑機(jī)相對運行速度較慢。全電動高速注塑機(jī)使用的伺服馬達(dá)來實現(xiàn)開閉模,，頂出脫模,，原料注射儲料等等，運轉(zhuǎn)速度即快又精密,，大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率,。不過現(xiàn)在伺服電動注塑機(jī)只有鎖模力在850噸以下的機(jī)器。高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)的區(qū)別：1,、

塑料制品加工需要注意什么

塑料制品加工應(yīng)注意的問題,，從小處細(xì)數(shù)就太多了，不勝枚舉,，但從大處著眼,，還是容易理順的，第一是加工溫度,，包括熔融溫度,、擠出或射出溫度、模具溫度等,，第二是加工壓力,，包括熔融背壓、擠出或充模壓力,、成型補(bǔ)壓壓力等,，第三是加工速度，包括機(jī)械鏍桿輸送物料速度,、擠出或射出速度,、制品在模內(nèi)的冷卻速度等,。這幾項理順了

塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定

塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定：塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種；1,、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷,，如突出的銳角、漏電,、有毒等危害人體健康和安全的缺陷,。所以注塑加工，對于塑料產(chǎn)品來說,，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量不要存在銳角,，材料的選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關(guān)重要的一一步,。2,、嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)、與產(chǎn)品功能有

模具的組成部分,，各部分的名稱和作用是什么,？

模具的組成 ： 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上,，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上,。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品,。 根據(jù)模具中各個部件所起的作用,，一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個基本

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填充階段 塑料制品廠在加工塑料產(chǎn)品時的填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,，時間從模具閉合開始注塑算起,，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,，填充時間越短,，成型效率越高，但是實際中,，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約,。高速填充,。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘