塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融,，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下,，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,，塑料冷卻硬化成型,，脫模得到制品,。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件,、澆注系統(tǒng),、導(dǎo)向部件,、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng),、排氣系統(tǒng),、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊,，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼,、碳素工具鋼、合金工具鋼,，高速鋼等,。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛,，從生活日用品到各類(lèi)復(fù)雜的機(jī)械,，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的,，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法,。

塑料模具

塑料模具,，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一,，所以，塑料模具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的,。

1基本簡(jiǎn)介

一種用于壓塑,、擠塑、注塑,、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具,，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,，由凸模組合基板,、凸模組件、凸模組合卡板,、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模,。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化,?？杉庸げ煌螤睢⒉煌叽绲南盗兴芗?。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一,，所以,，塑料模具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的,。

隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大,，塑料產(chǎn)品的用量也正在上升,。

塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔,。注塑時(shí),，模具裝夾在 注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),，并在腔內(nèi)冷卻定型,，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,，整個(gè) 注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的,。

一般塑料模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上,。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品,。

模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能,、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類(lèi)型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的,。模具主要由澆注系統(tǒng),、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成,。其中 澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜,，變化最大,，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分,，包括主流道,、冷料穴、分流道和澆口等,。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件,，包括動(dòng)模、定模和型腔,、型芯,、成型桿以及排氣口等。

我國(guó)塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動(dòng)和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動(dòng)下,，形成了一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條,，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測(cè)設(shè)備到下游的機(jī)械,、汽車(chē),、摩托車(chē)、家電,、電子通信,、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機(jī),。

隨著中國(guó)汽車(chē),、家電,、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展,。

《中國(guó)塑料模具市場(chǎng)深度調(diào)研與投資前景分析報(bào)告前瞻》共十二章,。首先介紹了世界塑料模具行業(yè)整體運(yùn)營(yíng)狀況、中國(guó)塑料模具行業(yè)市場(chǎng)發(fā)展環(huán)境等,，接著分析了中國(guó)塑料模具行業(yè)市場(chǎng)運(yùn)行的現(xiàn)狀,，然后介紹了中國(guó)塑料模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局。隨后,，報(bào)告對(duì)中國(guó)塑料模具做了重點(diǎn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況分析,，最后分析了中國(guó)塑料模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)與投資預(yù)測(cè)。您若想對(duì)塑料模具產(chǎn)業(yè)有個(gè)系統(tǒng)的了解或者想投資塑料模具行業(yè),，本報(bào)告是您不可或缺的重要工具,。

2主要分類(lèi)

按照成型方法的不同，可以劃分出對(duì)應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類(lèi)型,，主要有 注射成型模具,、擠出成型模具、吸塑成型模具,、高 發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等,。

1、塑料注射（塑）模具

它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種 成型模具,，塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī),，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下,，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品,。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件,、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件,、推出機(jī)構(gòu),、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng),、支撐部件等部分組成,。制造材料通常采用 塑料模具鋼模塊,，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼,、 碳素工具鋼、 合金工具鋼,， 高速鋼等,。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用 注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類(lèi)復(fù)雜的機(jī)械,，電器,、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法,。

2,、 塑料壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類(lèi)型。它們是主要用來(lái)成型熱固性塑料的一類(lèi)模具,，其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī),。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°）,，然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室,，閉合模具，塑料在高熱,，高壓作用下呈軟化粘流,，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀,。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨(dú)的加料室,，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài),，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔,，硬化成型。壓縮模具也用來(lái)成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型）,，光學(xué)性能很高的 樹(shù)脂鏡片,，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車(chē)方向盤(pán)等。壓塑模具主要由型腔,、加料腔,、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件,、加熱系統(tǒng)等組成,。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同,。

3,、塑料擠出模具

用來(lái)成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類(lèi)模具，又叫擠出成型機(jī)頭,，廣泛用于管材,、棒材、單絲,、板材,、薄膜,、電線電纜包覆層、異型材等的加工,。與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是 塑料擠出機(jī),，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化,，通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品,。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等,，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料,。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別,。

4,、塑料吹塑模具

是用來(lái)成型塑料容器類(lèi)中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具,，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型,、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱(chēng)“注拉吹”）,，多層吹塑中空成型,，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱(chēng)為塑料吹塑成型機(jī),，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn),。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造,。

5,、塑料吸塑模具

是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具,，其原理是利用抽真空盛開(kāi)方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习濉⑵?，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品,，主要用于一些日用品、食品,、玩具類(lèi)包裝制品生產(chǎn)方面,。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以 模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造,，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,。

6、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

是應(yīng)用可發(fā)性 聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來(lái)成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具,。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型,，包括簡(jiǎn)易手工操作模具和液壓機(jī)直通式泡沫塑料模具兩種類(lèi)型，主要用來(lái)生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品,。制造此種模具的材料有 鑄鋁,、不銹鋼、青銅等,。

3設(shè)計(jì)要素

模具設(shè)計(jì)和制造與 塑料加工有密切關(guān)系,。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,，而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ),。

塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有：

①分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外觀、壁厚,、成型方法,、后加工工藝、模具類(lèi)型與結(jié)構(gòu),、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響,。

②結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊,、斜頂,、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵,，關(guān)系到模具的壽命,、加工周期、成本,、產(chǎn)品質(zhì)量等,，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的 綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便,、更耐用,、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。

③模具精度,，即避卡,、精定位、導(dǎo)柱,、定位銷(xiāo)等,。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命,，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同,，選擇不同的定位方式,，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮,，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式,。

②澆注系統(tǒng)，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道,，包括主流道,、分流道、澆口和冷料穴,。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿型腔,，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開(kāi)模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。

③塑料收縮率以及影響制品 尺寸精度的各項(xiàng)因素,，如 模具制造和裝配誤差,、模具磨損等。此外,，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí),，還應(yīng)考慮 成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計(jì)中已廣泛應(yīng)用 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù),。

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱(chēng)為激勵(lì)壓力,、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過(guò)程中始終有充沛的壓力,，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生,。如果填充壓力限制了填充速度，材料的剪切速率就會(huì)發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí),，壓力將控制填充過(guò)程,，于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩(wěn)，正在進(jìn)行剪切的塑

塑料模具的設(shè)計(jì)要素有哪些,？

模具設(shè)計(jì)和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系,。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,，而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ),。塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:1.分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方

注塑模具的熱流道十大優(yōu)點(diǎn)

1,、節(jié)約原材料,，降低成本。2,、縮短成型周期,，提高機(jī)器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能,。4,、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口,。5,、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。6,、提高自動(dòng)化程度,。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍,。8,、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9,、提高注塑制品表面美觀度,。10、可以使用較小的注塑壓力,，可以有效降

塑料制品變色發(fā)黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí),，會(huì)遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時(shí)候，我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)總結(jié)了以下幾種原因,； 材料：1,、使用不適合的色母粒，耐熱性不足,，造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃,。 2

塑料件注塑加工出現(xiàn)燒焦的原因

出現(xiàn)燒焦這種情況，需要先用高速注射確認(rèn)產(chǎn)品是否會(huì)出現(xiàn)更嚴(yán)重的燒焦,。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴(yán)重的話,，可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開(kāi)排氣,、調(diào)整模具的澆口位置和大小,。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已，并不可以完全解決燒焦,。 我們總