塑料模具是統(tǒng)稱。

塑膠模具是塑料模具中的一種,，還就是擠出模具,，搪塑模具等等。

模具的分類也是根據(jù)加工工藝的不同而進(jìn)行區(qū)分的,。擠出工藝,，注塑工藝、搪塑工藝,。

應(yīng)用的話,，向注塑工藝，只能制作具有一定形狀的,，固定的產(chǎn)品,。比如：注塑一個手機(jī)殼，碗,，電腦外殼等等,。

擠出的話就是在橫截面形狀的范圍內(nèi)連續(xù)不斷的擠出生產(chǎn)，可以是無限長,，例如：管材,，型材、板材,、片材,，這些都是利用擠出工藝做的。

搪塑就像兒童玩的玩具,，中空的,，像橡膠的圓球，就是搪塑出來的,。

塑料模具的工作原理是什么,？

塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動下,，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品,。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件,、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件,、推出機(jī)構(gòu),、調(diào)溫系統(tǒng),、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成,。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊,，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么,。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,，還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點(diǎn)原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料

對塑料件注塑產(chǎn)生氣紋的理解

在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡,，氣紋是指塑料產(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕,，從而影響整個產(chǎn)品的外觀。 氣紋對產(chǎn)品的安全與功能沒有很大的影響,，屬于輕微缺陷,。但是會影響產(chǎn)品的外表面，從而影響客戶滿意度和產(chǎn)品的

塑料模具加工制作的四個注意要點(diǎn)

塑料模具加工主要分四個環(huán)節(jié),，分別是鍛造工藝,，預(yù)備熱處理，淬火與回火,，消應(yīng)力退火,。1、鍛造工藝,。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié),。對于高合金工具鋼的塑料模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求,。此外,，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范,，采用正確

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片,；我們在塑料制品加工注塑成型時；首先要保證在成型前磁鐵是完整的,。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,，所以在成型時，注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大,，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力,。比如降低保壓壓力、升高材料溫度,、加快流動性,，都是最終降低