一,、產(chǎn)品設(shè)計:產(chǎn)品的厚度與長度不成比列,，材料無法流動到產(chǎn)品的末端，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，筋位多、深,，都會造成注射壓力損失大及容易困氣,；
二、原材料：材料流動性差,，冷料雜質(zhì)阻塞流道,，
三,、注塑模具：澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理；模具排氣不良,，模具溫度太低,，
四、注塑工藝：熔料的溫度太低,，噴嘴的溫度太低,，注射壓力或保壓壓力不足，注射速度太慢,，注射時間不夠,，
五、注塑機(jī)：設(shè)備選型不當(dāng),，注射壓力不足,，注射螺桿的止逆環(huán)與料筒磨損導(dǎo)致間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴(yán)重會引起供料不足,，導(dǎo)致欠注,；

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用

精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用，許多塑料件都是通過注塑制成的,。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗,，可定制各種復(fù)雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件時,，需要控制生產(chǎn)過程,，滿足客戶的要求。那么,，注塑加工的加工要求是什么呢,？1.原料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮,，否則注塑后表面會有銀線

注塑加工對注塑壓力的理解

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的,。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下,，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道(對于部分模具來說也是主流道),、主流道、分流道,，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔,，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程,。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中

塑料制品變色發(fā)黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時,，會遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時候，我們根據(jù)經(jīng)驗來總結(jié)了以下幾種原因； 材料：1,、使用不適合的色母粒,，耐熱性不足，造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃,。 2

注塑塑料產(chǎn)品有色差的原因,？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多,，涉及原料樹脂,、色母、色母同原料的混合,、注塑工藝,、注塑機(jī)等，塑料加工廠家在實際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進(jìn)行色差的控制,。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備,。對于模具

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中,，ABS塑料，具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè),、機(jī)械工業(yè),、交通運輸、建筑材料,、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料,。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程