一,、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在注射成型中,，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm,，大型塑件為3~ 6mm。

二,、原材料：1,、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。

                    2,、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積,。

三、塑料模具：1,、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡,。在流動(dòng)過程中，澆口或流道壓力損失太大,，流動(dòng)受阻,。對(duì)此要擴(kuò)大流道截面和澆口面積或采用多點(diǎn)進(jìn)料。
                       2,、殘留的大量氣體受到流料擠壓時(shí),，阻礙熔料充填,，要加開排氣槽,。
                       3、由于模具設(shè)計(jì)過程中,，要充分考慮模具的溫度控制系統(tǒng),，否則會(huì)造成熔料在進(jìn)入模腔后，整個(gè)模板的溫度不可控,，因冷卻太快而無(wú)法充滿型腔的各個(gè)角落,。

四、注塑工藝 ：1,、升高溫度,， 但要注意防止溫度過高，從而使材料發(fā)生碳化,。

                         2,、升高噴嘴溫度。

                         3,、根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況調(diào)整壓力,。

塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變,，主要影響的因素哪幾點(diǎn)？

各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變,，主要影響的因素有如下幾點(diǎn): ①溫度料溫高則流動(dòng)性增大,，但不同塑料也各有差異，PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的),、PP,、PA、PIOMA,、改性聚苯乙烯(如ABS,、AS)、 PC,、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大,。對(duì)PE、POM,、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小,。所

注塑塑料件加工有哪些外觀要求

注塑加工廠做塑料注塑件也越來越多，塑料件生產(chǎn)的企業(yè)也是越來越多,。在進(jìn)行注塑件進(jìn)行注塑加工時(shí),對(duì)其外觀又有哪些分外要求呢,？我們一起來總結(jié)下看看；1.塑料件外部色彩須按及格樣品規(guī)范或書面要求制作,，批次色差不明顯 ,光澤度一致性強(qiáng),。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創(chuàng)痕,能擦拭去的除外。3.注塑車間

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項(xiàng)有哪些,？

塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述,，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng),，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大,，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,，收縮率范圍寬,、方向性明

注塑中高溫模具對(duì)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)有哪些,？

一、有利于得到穩(wěn)定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產(chǎn)品收縮均衡,相對(duì)產(chǎn)品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二,、有利于型腔的充填對(duì)于流動(dòng)性差,、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節(jié)省生產(chǎn)周期時(shí)間. 充填得快,可大大地改善產(chǎn)品的流痕、結(jié)合線等不良狀況.三,、有利于得到最佳的外觀模具溫

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,，表面脹大，切開后斷面有氣泡,，注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計(jì)以下原因,，成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量,，導(dǎo)致注射壓力過高,，只需調(diào)整加料量即可；2,、冷卻時(shí)間不足,。可以在機(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻,；3,、溫度過高，會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象,。若分解情