一,、有利于得到穩(wěn)定的尺寸

由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產(chǎn)品收縮均衡,相對(duì)產(chǎn)品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.

二,、有利于型腔的充填

對(duì)于流動(dòng)性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節(jié)省生產(chǎn)周期時(shí)間. 充填得快,可大大地改善產(chǎn)品的流痕,、結(jié)合線等不良狀況.

三,、有利于得到最佳的外觀

模具溫度越低,塑膠在模具內(nèi)冷得越快,流動(dòng)性相對(duì)就變差.加模溫,才能得到更好的模具外觀,還原出模具上表面的痕跡.模具拋光好的光潔度就會(huì)完完全全地表現(xiàn)到產(chǎn)品上.

四、有利于產(chǎn)品的脫模

塑料制品廠在生產(chǎn)透明產(chǎn)品,，在附有高模具溫度的公模型腔或滑塊心型上,包緊的力量比低模溫的產(chǎn)品脫模阻力要小的多,尤其是類(lèi)似真空吸附的產(chǎn)品上.

塑料模具的工作原理是什么,？

塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下,，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品,。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件,、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件,、推出機(jī)構(gòu),、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng),、支撐部件等部分組成,。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼,、碳素

模具的保養(yǎng)幾大要點(diǎn)？

模具保養(yǎng)1,、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副塑料模具配備履歷卡,，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用,、護(hù)理(潤(rùn)滑,、清洗、防銹)及損壞情況,，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件,、組件已損壞,，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料,，以及該模具的成型工藝參數(shù),、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車(chē)時(shí)間,，提高生產(chǎn)效率,。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī),、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過(guò)多,，或易揮發(fā)成分超標(biāo)，它們受熱后會(huì)產(chǎn)生大量氣體,，給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負(fù)擔(dān),，若不能駕駛排走，它們會(huì)混入熔體中,，生成氣泡,。對(duì)此，應(yīng)將這些原料進(jìn)行預(yù)干燥處理,。,、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過(guò)程中混入空氣太多,，氣體進(jìn)入熔體的機(jī)會(huì)增

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內(nèi)粗糙,，光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過(guò)多，或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足,，塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過(guò)量或選用不當(dāng)⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒(méi)完全接觸⑦注射速度慢,，壓力低⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低,，易劃傷磨損⑨料粒大小不均,，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不

注塑產(chǎn)品有色差該怎么控制？

消除原料樹(shù)脂,、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵,。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí),，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)塑料制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響,。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣,，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上,。