產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：

(1) 如原料中水分含量過多,，或易揮發(fā)成分超標(biāo)，它們受熱后會產(chǎn)生大量氣體,，給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負(fù)擔(dān),，若不能駕駛排走,，它們會混入熔體中，生成氣泡,。對此,，應(yīng)將這些原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。,、

(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大,，使得在供料過程中混入空氣太多，氣體進(jìn)入熔體的機(jī)會增多,，塑料產(chǎn)品易于產(chǎn)生氣泡,。對此，應(yīng)控制原料顆粒,，并篩除細(xì)料,。

(3) 注塑加工如樹脂的收縮率過大，在成型固化時易于產(chǎn)生暗泡，對此,，應(yīng)換用樹脂,。

(4) 如在原料中混入的再生料過多，使得可揮發(fā)氣體增加,，收縮率也加大,，易于產(chǎn)生氣泡及暗泡。對此,，應(yīng)控制再生料的加入量,，加入南京塑泰適合的馬來酸酐接枝相容劑可以提高材料的強度和韌性。

塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定

塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定：塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種,；1,、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，如突出的銳角,、漏電,、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工,，對于塑料產(chǎn)品來說,，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量不要存在銳角，材料的選擇要考慮環(huán)保,，安全性能測試是至關(guān)重要的一一步,。2、嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān),、與產(chǎn)品功能有

注塑塑料件加工有哪些外觀要求

注塑加工廠做塑料注塑件也越來越多,，塑料件生產(chǎn)的企業(yè)也是越來越多。在進(jìn)行注塑件進(jìn)行注塑加工時,對其外觀又有哪些分外要求呢,？我們一起來總結(jié)下看看,；1.塑料件外部色彩須按及格樣品規(guī)范或書面要求制作，批次色差不明顯 ,光澤度一致性強,。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創(chuàng)痕,能擦拭去的除外,。3.注塑車間

模具的保養(yǎng)幾大要點,？

模具保養(yǎng)1,、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副塑料模具配備履歷卡，詳細(xì)記載,、統(tǒng)計其使用,、護(hù)理(潤滑、清洗,、防銹)及損壞情況,，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件,、組件已損壞，磨損程度大小,，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,，以縮短模具的試車時間,，提高生產(chǎn)效率。2,、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī),、模具正常運轉(zhuǎn)情況

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動的痕跡,，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣,。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋,。解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快,，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料,，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時候,，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，

模具的組成部分,，各部分的名稱和作用是什么,？

模具的組成 ： 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上,，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上,。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品,。 根據(jù)模具中各個部件所起的作用,，一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個基本