原因分析：塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡,，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣,。表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋,，導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類(lèi)似指紋的波紋,。

解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過(guò)快,，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致,。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠(chǎng)家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候,，若直接進(jìn)入型腔內(nèi),，造成流痕。塑膠熔體溫度低則粘度增大而發(fā)生流痕,。模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量,，使塑膠熔體溫度下降，粘度增大而發(fā)生流痕,。射出速度過(guò)慢,，填充過(guò)程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發(fā)生流痕,。 在模具填充過(guò)程中,型腔內(nèi)的塑膠熔體溫度下降,，以高粘度狀態(tài)充填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入,，表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋,，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類(lèi)似指紋的波紋。塑膠熔體溫度再下降時(shí),，填充不完全就固化,，造成充填不足,。波紋常發(fā)生于產(chǎn)品邊緣附近和填充末端。

什么是熱流道技術(shù),？

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠(chǎng)工業(yè)的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),，采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個(gè)流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng),。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴,、熱流道板、分噴嘴,，最終才能到達(dá)模具型腔,。所以在使用過(guò)程中如何保

塑料制品開(kāi)裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工廠(chǎng)家注塑模具頂出要平衡,，如頂桿數(shù)量,、截面積要足夠，脫模斜度要足夠,，型腔面要有足夠光滑,，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄,，過(guò)渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡,，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中,。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成

關(guān)于塑料模具的制作標(biāo)準(zhǔn)分析

為提高模具品質(zhì)檔次,，最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴,，交給客戶(hù)滿(mǎn)意的塑料模具，對(duì)模具制造常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行總結(jié),、歸納,，并建立標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行,。1.小于2020的模胚,，a、b板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？印?.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷,。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理

塑料產(chǎn)品變形的定義

注塑成型塑料制品變形(翹曲,、扭曲)是指注塑時(shí),，模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致脫模時(shí)注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形狀和模具型腔固有的形狀,，注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的尺寸有較大差異(收縮翹曲),，并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。 塑料產(chǎn)品的變形是不可避免的,，只是有

塑料加工的填充階段是怎么理解的,？

填充階段 塑料制品廠(chǎng)在加工塑料產(chǎn)品時(shí)的填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起,，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上，填充時(shí)間越短,，成型效率越高,，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約,。高速填充,。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘