原因分析：塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣,。表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋,，導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。

解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過(guò)快,，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致,。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候,，若直接進(jìn)入型腔內(nèi),，造成流痕。塑膠熔體溫度低則粘度增大而發(fā)生流痕,。模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量,，使塑膠熔體溫度下降，粘度增大而發(fā)生流痕,。射出速度過(guò)慢,，填充過(guò)程塑膠熔體溫度降低增多,，粘度增大而發(fā)生流痕,。 在模具填充過(guò)程中,型腔內(nèi)的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態(tài)充填,，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入,，表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋,。塑膠熔體溫度再下降時(shí),，填充不完全就固化，造成充填不足。波紋常發(fā)生于產(chǎn)品邊緣附近和填充末端,。

注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析方法

注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在塑料模具注射成型中,，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm,。材料：更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積,。模具：設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡,。在流動(dòng)過(guò)程中，澆口或流道壓力損失太大

雙色注塑模具的優(yōu)點(diǎn)是什么,？

比起傳統(tǒng)射出成型,，深州華民機(jī)械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力,。2,、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料,。3,、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料

注塑的主要類型是什么,？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作,，但成型周期短,，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小,，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異,。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,，冷卻成型得到想要各種塑料件,。有專門(mén)用于進(jìn)行注塑的機(jī)

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類：塑料模具：1、模具中模具加工未到數(shù)或加工過(guò)多,。 2,、模具有異物粘在模具內(nèi),。注塑工藝：1、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置,，無(wú)法取出,， 2、注射成型壓力不足,。所以生產(chǎn)出來(lái)的塑料產(chǎn)品有