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1,、溫度的控制
在控制儀器上,設(shè)定需要的溫度,,而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較,。在這最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中,當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí),,就會(huì)關(guān)閉,,溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制,,因?yàn)樗皇情_就是關(guān),。
2、溫度
溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的,。雖然進(jìn)行這些測(cè)量是相對(duì)地簡(jiǎn)單,,但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足夠的溫度采點(diǎn)或線路。在多數(shù)注塑機(jī)上,,溫度是由熱電偶感應(yīng)的,。一個(gè)熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱,,將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊,;越是加熱,訊號(hào)越強(qiáng),。
3,、熔膠溫度
①熔膠溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性,。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度,。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度,、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓,、射料量和注塑周期,。
②您如果沒有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn),請(qǐng)從最低的設(shè)定開始,。為了便于控制,,射料缸分了區(qū),但不是所有都設(shè)定為相同溫度,。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作,,塑料制品廠將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值,這將防止塑料過早熔化和分流,。注塑開始前,,確保液壓油、料斗封閉器,、模具和射料缸都處于正確溫度下,。
4、注塑壓力
這是引起塑料流動(dòng)的壓力,,可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測(cè)量。它沒有固定的數(shù)值,,而模具填充越困難,,注塑壓力也增大,注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系,。
5,、第一階段壓力和第二階段壓力
在注塑生產(chǎn)周期的填充階段中,可能需要采用高射壓,,以維持注塑速度于要求水平,。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料(如PA及POM)時(shí),,由于壓力驟變,,會(huì)使結(jié)構(gòu)惡化,所以有時(shí)無須使用次階段壓力,。
6,、鎖模壓力
為了對(duì)抗注射壓力,必須使用鎖模壓力,,不要自動(dòng)地選擇可供使用的最大數(shù)值,,而要考慮投影面積,計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值,。注塑件的投影面積,,是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。對(duì)大多數(shù)注塑情況來說,它約為每平方英寸2噸,,或每平方米31兆牛頓,。然而這只是個(gè)低數(shù)值,而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗(yàn)值,,因?yàn)?,一旦注塑件有任何的深度,那么?cè)壁便必須考慮,。
7,、背壓
這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力,采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化,,但卻同時(shí)延長(zhǎng)了中螺桿回位時(shí)間,,減低填充塑料所含纖維的長(zhǎng)度,并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力,;故背壓越低越好,,在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力(最高定額)的20%。
8,、注塑速度
這是指螺桿作為沖頭時(shí),,模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí),,必須采用高射速,,以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具,生產(chǎn)較為光滑的表面,。填充時(shí)使用一系列程序化的射速,,避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行,。
9,、射嘴壓力
射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力,。它沒有固定的數(shù)值,,而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力,、線壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系,。在螺旋式注塑機(jī)上,射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右,,而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可達(dá)到百分之五十,。
①調(diào)節(jié)及控制料流速度,防止倒流,。當(dāng)注射壓力消失后,, 封鎖型腔,,使尚未冷年固化的塑料不會(huì)倒流回分流道。②熔體經(jīng)過澆口時(shí),,會(huì)因剪切及擠壓而升溫,,有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中,,當(dāng)分流道采用非平衡布置時(shí),,可以通過改變澆口的大小來控制進(jìn)料量,使各腔能在差不多相同的時(shí)間內(nèi)同時(shí)充滿,,這稱為人工平衡進(jìn)料,。
塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質(zhì)量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因?yàn)樗芰霞艿搅溯^大的應(yīng)力作用,,主要分為外部應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力,,當(dāng)大分子間的作用力和相互維結(jié)力承受不住這種應(yīng)力作用時(shí),塑料件就會(huì)發(fā)生旭曲變形,。外部應(yīng)力導(dǎo)致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形,,產(chǎn)生的原因?yàn)槟?/p>
注塑成型是一門工程技術(shù),它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙3衷行阅艿闹破?。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度,,壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。 1,、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度
外觀缺陷: 在注塑加工時(shí)塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么,。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點(diǎn)原因和解決辦法:■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會(huì)導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠),,從而引起熔料
表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點(diǎn)。(1)化學(xué)藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對(duì)塑料表面進(jìn)行處理,,從而引入極性基團(tuán)來增強(qiáng)涂膜對(duì)塑料表面附著力,。該法可用于各種塑料制品,但由此引起三廢處理問題,。(2)表面