外觀缺陷：  
     在注塑加工時塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉移到了制件表面?
以下總結了幾點原因和解決辦法：

■熔料溫度太低

■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料前端變冷并產(chǎn)生遲滯效應

模具溫度過低

■模具溫度過低會造成制品表面暗淡;應提高模具溫度以改善外觀■補縮不足

補縮不足 的制件由于表面收縮，無法與模腔表面貼合,， 故與補縮正常的制件外觀面有所不同

填充速率過低

■注塑加工廠通過提高注射速率，使熔料更易形成表面凍結層，避免形成噴泉流紋或拇指痕,，這些缺陷通常在射速太慢時發(fā)生

模具表面受污染

檢查模穴表 面是否粘有水汽或油污;同時確保頂針、斜頂,、滑塊和脫螺紋型芯等滑動部件上的油脂不會泄漏到模腔表面上

■熔料體積不夠

制件補縮不足 導致表面無光澤

■排氣不足

■氣體被困在型腔內(nèi),，造成制品表面的薄膜或霧狀物；

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中,，ABS塑料,，具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機械工業(yè),、交通運輸,、建筑材料,、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料,。在熔化過程

塑料產(chǎn)品填充不足的原因分類

一,、產(chǎn)品設計:產(chǎn)品的厚度與長度不成比列，材料無法流動到產(chǎn)品的末端,，形狀結構復雜,，筋位多、深,，都會造成注射壓力損失大及容易困氣,；二、原材料：材料流動性差,，冷料雜質阻塞流道,，三、注塑模具：澆注系統(tǒng)設計不合理,；模具排氣不良,，模具溫度太低，四,、注塑工藝：熔料的溫度太低,，噴嘴的溫度太低，注射壓力或保壓壓力不足,，

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么,？

塑料制品開裂在材料方面的原因：（1）再生料含量太高，造成制件強度過低,。（2）濕度過大,，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂,。（3）注塑加工廠注意這個材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質量欠佳,，受到污染都會造成開裂。

什么是熱流道技術,？

熱流道技術是應用于注塑加工廠工業(yè)的一項先進技術,，采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進澆注系統(tǒng),。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴,、熱流道板,、分噴嘴，最終才能到達模具型腔,。所以在使用過程中如何保

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵壓力,、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力,，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生,。如果填充壓力限制了填充速度，材料的剪切速率就會發(fā)生變化(當出現(xiàn)壓力受限時,，壓力將控制填充過程,，于是填充速度或流動速率便趨不穩(wěn)，正在進行剪切的塑