1.節(jié)省塑料原料

由于熱流道無冷凝料,。或很小的冷料柄,，基本上無冷流道澆口料不用回收,，尤其是價格昂貴,，不能用回料加工的塑料產(chǎn)品,，可大大的節(jié)約成本。應(yīng)用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個月,，就可收回?zé)崃鞯莱杀尽?/p>

2.提高產(chǎn)品質(zhì)量

與雙分型面的三板模相比,，熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕,，不需要像冷流道模具,，以提高注射溫度來補(bǔ)償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道內(nèi)的 

塑料溶體更易流動,，對于大型,，薄壁，難以加工的塑料產(chǎn)品更易成型,，脫模后產(chǎn)品殘余應(yīng)力低,，產(chǎn)品變形小，熱流道系統(tǒng)使?jié)部诟?，選用針閥式熱流道進(jìn)澆點(diǎn)就只 

能看閥針痕,。

3.提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)

塑料產(chǎn)品經(jīng)過熱流道注塑模具成型后,，無需修建澆口,，取冷凝料柄工序，有利于澆口與產(chǎn)品的自動分離,，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化,，縮短塑料產(chǎn)品成形周期。

4.強(qiáng)化注射機(jī)功能

熱流道系統(tǒng)中塑料溶體有利于壓力傳遞,，流道中的壓力損失較小,，可大幅度降低注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時間,，塑料加工廠在較小的注射機(jī)上更容易成型長流程的大尺寸塑性,，可選擇較小的注射機(jī)和減少注射機(jī)的費(fèi)用，強(qiáng)化了注射機(jī)的功能,，改善了注塑工藝,。

5.提高產(chǎn)品一致性和平衡性

6.熱流道系統(tǒng)可按流變學(xué)原理人工平衡，通過溫度控制和可控噴嘴實(shí)現(xiàn)充模平衡,，自然平衡的效果也很好,，對澆口的精確控制，保證多腔成型的一致性,，提高了塑件的精度,。

塑膠模具與塑料模具有什么區(qū)別

塑料模具是統(tǒng)稱。塑膠模具是塑料模具中的一種,，還就是擠出模具,，搪塑模具等等,。模具的分類也是根據(jù)加工工藝的不同而進(jìn)行區(qū)分的。擠出工藝,，注塑工藝,、搪塑工藝。應(yīng)用的話,，向注塑工藝,，只能制作具有一定形狀的，固定的產(chǎn)品,。比如：注塑一個手機(jī)殼，碗,，電腦外殼等等,。擠出的話就是在橫截面形狀的范圍內(nèi)連續(xù)不斷的擠出生產(chǎn)，

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現(xiàn)開裂,，包括制件表面絲狀裂紋,、微裂、頂白,、開裂及因制件粘模,、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂,。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大,、速度過快、充料愈多,、注射,、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂,。（2）調(diào)節(jié)開模速度

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑生產(chǎn)中,，熔體溫度主要取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模,。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性,，它與塑料制品的很多特性有關(guān)。升高熔體溫度,，可使塑件內(nèi)應(yīng)力,、流線方向的沖擊強(qiáng)度和撓曲度、拉伸強(qiáng)度等機(jī)械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強(qiáng)度,、流動長

注塑加工的保壓階段是什么,？

注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密）,，以補(bǔ)償塑料的收縮行為,。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料,，背壓較高,。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,，塑料的流動速度也較為緩慢,，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段,，塑料受模壁冷卻固

注塑產(chǎn)品缺陷料頭附近有暗區(qū)的理解

注塑產(chǎn)品的缺陷分析料頭附近有暗區(qū)1,、 表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員，如使用側(cè)澆口則為同心圓,，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小,，看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象,，如IPC,、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高,，熔料流動速度過快且粘性高,，料頭附近表層部分材料容易