在注塑生產(chǎn)中,，熔體溫度主要取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模,。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動(dòng)性,，它與塑料制品的很多特性有關(guān),。升高熔體溫度，可使塑件內(nèi)應(yīng)力,、流線方向的沖擊強(qiáng)度和撓曲度,、拉伸強(qiáng)度等機(jī)械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)長度,、表面粗糙度等性能有所改善,，并可降低制品的后收縮。

       從總體上看,，提高熔體溫度有利于改善充模狀況以及在模腔內(nèi)的傳遞,，降低取向性等，有利于制品的綜合性能的提高但過高的溫度也不可取,。注塑加工當(dāng)熔體溫度接近注塑溫度范圍的上限值時(shí),，一方面容易產(chǎn)生較多的氣體，使塑件產(chǎn)生氣泡,、空洞,、變色、燒焦等,也因過多地改善流動(dòng)性而產(chǎn)生飛邊,，影響制品表觀質(zhì)量另一方面,，過高的溫度會使塑料發(fā)生降解作用，使塑件強(qiáng)度降低,，失去彈性等,，影響使用性能。

塑料制品透明度不良的原因

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入,；②澆口尺寸過小,、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔,，有水分或油污,；④塑料溫度低，或模溫低,；⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良,；⑦潤滑劑不當(dāng)或用量過多；⑧塑料塑化不良,，結(jié)晶性料冷卻不良,、不均或制品壁厚不均,；⑨注塑加工廠家注

塑料注塑加工時(shí)產(chǎn)生的流紋怎么解決好？

注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡,。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1,、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3,、流道和澆口尺寸過小解決方法：1,、注塑時(shí)增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力,，延長保壓時(shí)間,。

塑料注塑變形的原因分類

操作：操作習(xí)慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項(xiàng)出的制品,，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲,。產(chǎn)品設(shè)計(jì)：塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚差異大,。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜,。 材料：①塑料含水量過多(除濕干燥不完全) &nbs

注塑塑料加工生產(chǎn)時(shí)會有毒嗎？

塑料加工看生產(chǎn)什么材料,，有些材料中大多含有很多種添加劑,，加工過程中多少會有一些揮發(fā)或分解，還是有毒的,，如果是綠色的材料應(yīng)該就沒什么問題了,。1、注塑：注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法,。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑,。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是

注塑模具的熱流道十大優(yōu)點(diǎn)

1,、節(jié)約原材料,，降低成本。2,、縮短成型周期,，提高機(jī)器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。4,、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口,。5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品,。6,、提高自動(dòng)化程度。7,、可用針閥式澆口控制澆口封凍,。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致,。9,、提高注塑制品表面美觀度。10,、可以使用較小的注塑壓力,，可以有效降