注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡,。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：

1、模溫和料溫過低

2,、注射速度和壓力過小

3、流道和澆口尺寸過小

解決方法：

1,、注塑時增大模溫和料溫

2,、增加注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間,。

3,、增加注射速度

4、適當(dāng)增加流道和澆口的尺寸

5,、縮短主流道尺寸,，改用熱流道。

異型拉絲模具正確的使用方法

隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍,，它的的質(zhì)量也是越來越高,，由于它的特性優(yōu)勢被大家普遍使用，為了大家可以更好的應(yīng)用,，下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧,。為了保證高品質(zhì)的絲材，有效地控制模具的使用成本,，在使用異型拉絲模具具時,，應(yīng)保證拉絲設(shè)備的運行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪,、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑,、靈

注塑加工模具設(shè)計要點

注塑加工模具設(shè)計要點：(1)盡量采用注塑模具標準件對應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進行相應(yīng)標準件的開發(fā)，并存在日益完善的國內(nèi),、國外或國際標準,。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術(shù)委員會”,。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標準模

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決,？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件,，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕,，如料通途變化大的角,、邊,、孔、柵,、凸柱,、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡,。具體原因分析如下：1,、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些,？

塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述,，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強,，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大,，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,，收縮率范圍寬,、方向性明

注塑模具冷流道系統(tǒng)的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料制品中，會有冷流道就是所謂的“無流道”加工熱塑性樹脂的方式,，冷流道模具可用來加工熱固性樹脂與彈性體材料,。因為這類材料一旦產(chǎn)生交聯(lián)或 硫化反應(yīng)，流道系統(tǒng)通常不能再回收加工,，這一-點是所有里面最為重要的,。冷流道的目的是將熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定