塑料制品的收縮率

　　 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：

　　(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化,，內應力強,，凍結在塑件內的殘余應力大,，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,，收縮率范圍寬,、方向性明顯，另外成型后的收縮,、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大,。

　　(2)塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導熱性差,，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層,。所以壁厚、冷卻慢,、高密度層厚的則收縮大,。另外,，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向,，密度分布及收縮阻力大小等,，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大,。

　　(3)進料口形式,、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向,、密度分布,、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口,、進料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大,，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大,。

　　(4)注塑加工成型條件模具溫度高,，熔融料冷卻慢、密度高,、收縮大,，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大,，故收縮更大,。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性,。另外,，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大,、時間長的則收縮小但方向性大,。注塑壓力高，熔融料粘度差小,，層間剪切應力小,，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小,，料溫高,、收縮大，但方向性小,。因此在成型時調整模溫,、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。

　　塑料模具設計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍,，塑件壁厚、形狀,，進料口形式尺寸及分布情況,，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸,。對高精度塑件及難以掌握收縮率時,，一般宜用如下方法設計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率,，內徑取較大收縮率,，以留有試模后修正的余地。

　?、谠嚹４_定澆注系統(tǒng)形式,、尺寸及成型條件。

　?、垡筇幚淼乃芗浐筇幚泶_定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）,。

　　④按實際收縮情況修正模具,。

　?、菰僭嚹２⒖蛇m當?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

　　

塑料產品產生填充不足的解決辦法

產品設計：設計塑件的形體結構時,，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度,。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm,。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性,。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設計澆注 系統(tǒng)時要注意澆口平衡,。在流動過程中,，澆口或流道壓力損失太大

注塑塑料產品表面烘印發(fā)亮的分析和解決

現(xiàn)象：塑料制品表面為細紋面，在成型中由于氣體沒有完全排出而導致產品表面烘印發(fā)亮難改善,，不能滿足品質要求,。產品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具為1x2的機殼，模具流道較長,，進膠口方式為點入進膠,，熔料流至進膠口附近，由于速度慢及壓力

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料模具加工過程中,，溫度可分為：干燥溫度,、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素,。 2.速度：塑料模具加工過程中,，注塑模具速度、熔料溫度,、送退速度,、開合模速度、頂針前進后退速度,。 3.壓力：射壓,、保壓、背壓,、鎖模壓力,、模具保護壓力、頂出壓力,。 4.時間：

注塑模具冷流道系統(tǒng)的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料制品中,，會有冷流道就是所謂的“無流道”加工熱塑性樹脂的方式，冷流道模具可用來加工熱固性樹脂與彈性體材料,。因為這類材料一旦產生交聯(lián)或 硫化反應,，流道系統(tǒng)通常不能再回收加工，這一-點是所有里面最為重要的,。冷流道的目的是將熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

塑料加工都有哪些方法及工藝,？

1、吸塑: 真空成型稱為吸塑,，是一種塑料加工工藝,，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面,，冷卻后成型,。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用于汽車附件,、燈飾,、廣告、裝飾,、大型機械外殼,、展示類、行空類,、大家電,、衛(wèi)浴類等行業(yè),。2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型,，注塑加工廠家的這種方法即是