模具的組成 ：
     注塑模具由動模和定模兩部分組成,，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上,。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個部件所起的作用,，一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分,。
一、 成型部件成型部件由型芯和凹模組成,。型芯形成制品的內(nèi)表面,，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔,。按工藝和制造要求,，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體,，僅在易損壞,、難加工的部位采用鑲件。
二,、 澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng),，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道,、分流道,、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。

三,、 導(dǎo)向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件,。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向不見,，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi),、外錐面來輔助定位,。
四、 推出機構(gòu)

在開模過程中,，注塑加工廠家需要有推出機構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出,。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復(fù)位桿,，復(fù)位桿在動,、定模合模時使推板復(fù)位。

五,、 調(diào)溫系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,，為了達到出來的塑料產(chǎn)品更加完美好看,，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模,，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻,。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量,；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外,，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

六,、 排氣槽

排氣槽用以將成型過程中型腔的氣體充分排除,。常用的辦法是在分型面處開設(shè)排氣溝槽。

七,、 側(cè)抽芯機構(gòu)

有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品,，在被推出以前必須先進行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模,，此時需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu),。

八、 標(biāo)準模架

為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量,，注塑模大多采用了標(biāo)準模架,。

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