塑料制品注塑加工時,，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時,，未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個角落,，即產(chǎn)品未填充完整,、缺少一部分的狀態(tài) 。

      原材料流動末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn)品中有一部 分填充不滿,，特別是薄壁區(qū),、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域,。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品或多骨位,、超薄的產(chǎn)品中易出現(xiàn)，在不影響客戶的使用情況下,，可以和客戶進行商量確認收貨標(biāo)準,，這也是企業(yè)生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書中的內(nèi)容。-般情況下該缺陷屬于輕微缺陷,。

塑料注塑產(chǎn)品不穩(wěn)定的定義

塑料制品注塑加工出來產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指： 塑料模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的重量達不到設(shè)定的標(biāo)準重量,，并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對塑料產(chǎn)品功能性有所影響,。產(chǎn)品重量增加的話,，注塑加工廠家的生產(chǎn)成本也會增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些,？

塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述,，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化,，內(nèi)應(yīng)力強，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大,，分子取向性強等因素,，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬,、方向性明

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕),、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣,。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋,，導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快,，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致,。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時候,，若直接進入型腔內(nèi),，

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來,，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們,。在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生產(chǎn)周期的70%,。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中,，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi),，因此無法有效冷卻,。為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板,、散熱器,、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起,，并

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么,。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料