注塑加工廠在注塑生產(chǎn)外殼時,，冷卻是一個特殊的過程，外殼兩端的冷卻速度會比中心區(qū)域的冷卻速度快一點,，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的,。因此，在熱量釋放中,，塑料模具的離形腔是最慢的,，兩端材料雖然已經(jīng)固化，但隨著外殼中心處熔體的冷卻,，外殼整體的收縮還會繼續(xù)存在,。又由于尖角之間的平面只可以進(jìn)行單側(cè)冷卻，使得兩端的強度低得多,。外殼中心處的塑料材料出現(xiàn)的冷卻收縮,，會將兩端材料間已經(jīng)冷卻的表面產(chǎn)生向內(nèi)拉的應(yīng)力，導(dǎo)致注塑件的表面產(chǎn)生凹沉,，也就是外殼的翹曲變形了,。研究發(fā)現(xiàn)，凹沉的程度與制件的尺寸和收縮率成正比的關(guān)系,。由于PP的收縮率為1.6%,，而ABS和HIPS為0.5%，正是這個原因,，使得PP外殼件的變形會比ABS,、HIPS外殼件的變形相對嚴(yán)重。

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加工廠家在生產(chǎn)中,，對改性尼龍材料有很強的吸濕性,，加工前需充分干燥，可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止,，并應(yīng)防止干燥后在吸濕,。高溫時易氧化降解,，超過300℃時分解，在滿足成型工藝的前提下,，應(yīng)避免溶體溫度過高,，并應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留時間過長。流動性極好,，溢邊值為0.02mm,，左

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大,，切開后斷面有氣泡,，注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計以下原因，成因及解決辦法：1,、加料過程中沒控制好量,，導(dǎo)致注射壓力過高，只需調(diào)整加料量即可,；2,、冷卻時間不足?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻,；3、溫度過高,，會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象,。若分解情

注射成型的工藝條件

注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度,，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。 1,、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度

塑料制品的優(yōu)點有哪些,？

1,、加工特性好塑料可以根據(jù)使用要求加工成多種形狀的產(chǎn)品，且加工工藝簡單,，宜于采用機械化大規(guī)模生產(chǎn)。2,、質(zhì)輕塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之間,，一般只有鋼的1/3-1/4,，鋁的1/2，混凝土的1/3,，與木材相近,。用于裝飾裝修工程，可以減輕施工強度和降低建筑物的自重,。3,、比強度大塑料的比強度遠(yuǎn)高于水泥混凝土，接近甚至超

塑料注塑變形的原因分類

操作：操作習(xí)慣不好,。操作員不按照規(guī)定放置項出的制品,，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時可能產(chǎn)生了翹曲。產(chǎn)品設(shè)計：塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,，壁厚差異大,。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。 材料：①塑料含水量過多(除濕干燥不完全) &nbs