塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。

一,，致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷,，如突出的銳角、漏電,、有毒等危害人體健康和安全的缺陷,。所以，對于塑料制品來說,，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量不要存在銳角,，塑料加工廠在選擇材料時選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關(guān)重要的一步,。

二,，嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)與產(chǎn)品功能有關(guān)的缺陷，如產(chǎn)品較脆,、填充不足,、功能不全或不穩(wěn)定、影響或危及人身安全的缺陷,。塑料產(chǎn)品的開裂,、連接裝配關(guān)系的失效、材料分解,、氣泡,、熔接線位置強(qiáng)度差異等缺陷都會造成產(chǎn)品功能的失效或存在安全隱患。

三,，輕微缺陷:不影響使用,、但是影響產(chǎn)品美觀性的缺陷，比如刮傷,、色差,、毛邊、裝配斷差等,。這些缺陷在不影響功能的前提下,，屬于塑料產(chǎn)品的輕微缺陷。塑料模具加工制造后,，要通過正式的驗收標(biāo)準(zhǔn),，才能確保出來的塑料產(chǎn)品注塑的完美性；并且達(dá)到客戶的使用要求,；

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過注射機(jī)所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機(jī)模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良,，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大,，注射速度過快;

塑料注塑變形的原因分類

操作：操作習(xí)慣不好,。操作員不按照規(guī)定放置項出的制品，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時可能產(chǎn)生了翹曲,。產(chǎn)品設(shè)計：塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,，壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜,。 材料：①塑料含水量過多(除濕干燥不完全) &nbs

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的定義

塑料注塑產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指塑料產(chǎn)品的重量達(dá)不到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)重量,，并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對產(chǎn)品功能性有所影響,。產(chǎn)品重量增加的話,，注塑加工廠的生產(chǎn)成本也會增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于輕微缺陷,，一般這類型的檢驗標(biāo)準(zhǔn)允許重量變動范圍量為3% ~

塑料模具的工作原理是什么,？

塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動下,，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品,。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件,、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件,、推出機(jī)構(gòu),、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng),、支撐部件等部分組成,。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼,、碳素

注塑加工出現(xiàn)縮痕怎么處理？

塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的,，只是能夠避免不明顯,，不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕，也不會影響電鍍,。從形成熔接痕的原因而言,，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性,。為了減少并消除這一現(xiàn)象,，有如下方法:1）提高模具溫度2）調(diào)整