在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡，氣紋是指塑料產(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕,，從而影響整個產(chǎn)品的外觀,。

    氣紋對產(chǎn)品的安全與功能沒有很大的影響，屬于輕微缺陷,。但是會影響產(chǎn)品的外表面,，從而影響客戶滿意度和產(chǎn)品的外觀，所以客戶一般都不接受這種缺陷,。

塑料注塑加工時產(chǎn)生的流紋怎么解決好,？

注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1,、模溫和料溫過低2,、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法：1,、注塑時增大模溫和料溫2,、增加注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間,。

塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動模,。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套,、靠板,、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板,，直接用厚一點的模板就可以了,。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因,，不建議取消,。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光,。有些特殊模具澆

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的原因

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點：1,、產(chǎn)品設(shè)計的原因，產(chǎn)品設(shè)計的時候沒有充分考慮成型過程中會產(chǎn)生哪些問題,，這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計師經(jīng)驗不足造成的,。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問題，但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制,，無法達(dá)到完美的程度所造成的先天性設(shè)計缺陷,。2、模具設(shè)計與加工的原因,。模具設(shè)計對于后續(xù)產(chǎn)

什么是熱流道技術(shù),？

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠工業(yè)的一項先進(jìn)技術(shù)，采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài),，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng),。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板,、分噴嘴,，最終才能到達(dá)模具型腔。所以在使用過程中如何保

塑料由哪些部分組成,？有何特性,？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多,，也是比較科學(xué)的一種分類法,。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態(tài),， 成為可流動的粘稠流體,，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀,。再次加熱又可變軟,、熔融、重新塑制成型,。注塑加工它在加熱,、