注塑和吹塑的工藝不一樣,，吹塑是注+吹；注塑是注+壓,；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭,，注塑做的一定有澆口斷面.

一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.

注塑,，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融,，然后將其注入膜腔,。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀,。 所得的形狀往往就是最后成品,，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部,，諸如凸起部,、肋、螺紋,，都可以在注射模塑一步操作中成型出來,。注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置,。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融,，然后控制壓力和速度將熔體注入模具,。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿,。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）,。螺桿預塑化器的優(yōu)點是熔融物質量恒定，高壓和高速,，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）,。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的,。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）,、較高的設備費用和維修費用。最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射,。

吹塑: 也稱中空吹塑,，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)）,，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品,。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似,，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度,，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中,。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶,。50年代后期,，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術得到了廣泛應用,。中空容器的體積可達數(shù)千升,，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯,、聚氯乙烯,、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器,。

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和制造與塑料加工有密切關系,。塑料加工的成敗,，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎,。塑料模具設計要考慮的結構要素有: ①分型面,，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外

怎樣調校注塑工藝參數(shù),？

1、溫度的控制在控制儀器上,，設定需要的溫度,，而感應器的顯示將與設定點上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中,，當溫度到達設定點時,，就會關閉，溫度下降后電源又重新開啟,。這種系統(tǒng)稱為開閉控制,，因為它不是開就是關。2,、溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的,。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機都沒有足

總結下設計塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些,？

塑料制品加工想要到達創(chuàng)意的效果,，總結了以下必不可少的四大方案：一：獨立牌號，便于顧客影象,。一個好的牌號的設計是至關緊張的,，在設計的時候需求這個要素才行，才能起到不錯的效果。二：材質好,，適用性強,。在塑料制品加工設計的時候，需求的一個要素是其使用的材質,，以及其適用性質,，只有材質好、適用性強的包裝制品加工

模具加工廠哪家好

公司概況深州市華民機械有限公司,，從事塑料制品行業(yè)二十余年,，擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗,，是一家值得客戶信任的優(yōu)質供應商,。華民公司擁有自己獨立的塑料模具設計團隊、塑料模具制造車間,、塑料制品加工車間,。公司創(chuàng)辦以來，通過不懈努力,，與德國歐登多木工機械,、邁克威力木工機械、韓國（厚地）食品機械配套合作多年,，深

對注塑機機械及潤滑系統(tǒng)的解釋

注塑機系統(tǒng)一般由機架,、三大板、哥林柱,、射出系統(tǒng),、頂出系統(tǒng)、調模系統(tǒng)等組成,，國產(chǎn)注塑機機架一般是鋼材焊接而成,，三大板是鑄鐵件，哥林柱,、調模齒輪,、頂出機構等基本都是從專業(yè)廠家處購買組裝。質量有保證的注塑機廠家,，其供應商很多都是由相同幾個廠家供給,，質量上差異性不大。由自己設計制造