注塑機(jī)系統(tǒng)一般由機(jī)架、三大板,、哥林柱,、射出系統(tǒng),、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成,，國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)機(jī)架一般是鋼材焊接而成,，三大板是鑄鐵件，哥林柱,、調(diào)模齒輪,、頂出機(jī)構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購(gòu)買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機(jī)廠家,，其供應(yīng)商很多都是由相同幾個(gè)廠家供給,，質(zhì)量上差異性不大。由自己設(shè)計(jì)制造或者外協(xié)制造的部分主要在機(jī)架,、三大板和油路板等幾個(gè)大件上,，這是由注塑機(jī)廠家直接控制其質(zhì)量和成本的部分。

       對(duì)幾臺(tái)相近型號(hào),、不同廠家的注塑機(jī)作對(duì)比,，我們就可以知道哪個(gè)廠家的注塑機(jī)生產(chǎn)成本較高。注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)及機(jī)架射臺(tái)占了機(jī)器總重量的90%,，當(dāng)一個(gè)注塑機(jī)廠家機(jī)器重量比另外一個(gè)注塑機(jī)廠家類似型號(hào)的重量更重的時(shí)候,，這個(gè)廠家花的錢自然比另外一個(gè)廠家高。注塑機(jī)作為一個(gè)工業(yè)產(chǎn)品,，更重的設(shè)備意味著更穩(wěn)固的根基,，更可靠的工作壽命，這和工藝品有質(zhì)的區(qū)別,。所以,，我們?cè)谫?gòu)買注塑機(jī)時(shí)，千萬(wàn)別忽視注塑機(jī)本身重量這一指標(biāo),。

       注塑機(jī)耐用性除了參考注塑機(jī)本身的穩(wěn)固性之外,，還有一個(gè)重要的考量，那就是注塑機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的好壞,。嚴(yán)格來(lái)講,，注塑機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)需要包含手動(dòng)潤(rùn)滑和自動(dòng)潤(rùn)滑兩部分。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖⑺軝C(jī)廠家用黃銅管連接潤(rùn)滑油路,，也有一些廠家為降低成本用塑料細(xì)管連接,，一般建議盡可能選擇黃銅管連接方式,，或者在易損部位或重要部位選擇黃銅管連接，不易損傷部位或沒(méi)那么重要部位才用塑料管連接,。潤(rùn)滑油選擇專用潤(rùn)滑油,，禁止使用機(jī)器液壓油代替，并且回收利用的潤(rùn)滑油要經(jīng)過(guò)專門的過(guò)濾處理之后才能再次使用,，不能在進(jìn)行簡(jiǎn)易機(jī)邊過(guò)濾后就投入使用,，以防止雜質(zhì)堵塞機(jī)器潤(rùn)滑部位。在潤(rùn)滑關(guān)鍵的哥林柱等部位時(shí),，要上下左右四點(diǎn)潤(rùn)滑到位,，不能隨意接入活動(dòng)部位就算有潤(rùn)滑了(部分機(jī)器上已經(jīng)有這樣的設(shè)計(jì)，是非常錯(cuò)誤的),，還有一些注塑機(jī)廠家取消手動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),，這在嚴(yán)格意義上是不可取的。傳統(tǒng)用人手打黃油的方式潤(rùn)滑,，現(xiàn)在注塑機(jī)已經(jīng)很少用,，主要原因在于工作污染、工作量以及人操作不到位引起的失誤等難以避免,。

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決,？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件，充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變,，某點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕,，如料通途變化大的角、邊,、孔、柵,、凸柱,、加強(qiáng)肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡,。具體原因分析如下：1,、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小

塑料產(chǎn)品變形的定義

注塑成型塑料制品變形(翹曲,、扭曲)是指注塑時(shí),，模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致脫模時(shí)注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形狀和模具型腔固有的形狀,，注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的尺寸有較大差異(收縮翹曲),，并發(fā)生不規(guī)則的彎曲,。 塑料產(chǎn)品的變形是不可避免的，只是有

注塑件邊角有毛邊是什么原因,？

注塑加工廠在注塑生產(chǎn)塑料制品時(shí)會(huì)遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生,；然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動(dòng)模和靜模的分型面,，滑塊的滑配部位,、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處,。 注塑件

塑料產(chǎn)品填充不足的原因分類

一,、產(chǎn)品設(shè)計(jì):產(chǎn)品的厚度與長(zhǎng)度不成比列，材料無(wú)法流動(dòng)到產(chǎn)品的末端,，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，筋位多、深,，都會(huì)造成注射壓力損失大及容易困氣,；二、原材料：材料流動(dòng)性差,，冷料雜質(zhì)阻塞流道,，三、注塑模具：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,；模具排氣不良,，模具溫度太低，四,、注塑工藝：熔料的溫度太低,，噴嘴的溫度太低，注射壓力或保壓壓力不足,，

注塑加工收縮痕的注意事項(xiàng)

塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一,，對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問(wèn)題,。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,，以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,，這是由于較厚區(qū)域的