注塑加工廠在注塑生產(chǎn)塑料制品時會遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生,；然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上,，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位,、鑲件的絕隙,、頂桿孔隙等處。                                注塑件邊角有毛邊的原因如下：

1,、塑料模具配合不好,，可能存在有些部位塌邊，燒焊或者降面,。

2,、鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形制程的模板緊閉,，會發(fā)生毛邊,。

3、模具有縫隙：假如模具結(jié)構(gòu)變形,、分模面不夠密合,、機器規(guī)格不當、成形條件不當,、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全,，造成毛邊,。

4、成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動性過高的不當成形條件都會造成毛邊,。

5,、不當?shù)呐艢猓涸O(shè)計不當和不良的排氣系統(tǒng)、或是太深的排氣系統(tǒng)都會造成毛邊,。

塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點有哪些

1.節(jié)省塑料原料由于熱流道無冷凝料,。或很小的冷料柄,，基本上無冷流道澆口料不用回收,，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑料產(chǎn)品,，可大大的節(jié)約成本,。應(yīng)用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個月，就可收回熱流道成本,。2.提高產(chǎn)品質(zhì)量與雙分型面的三板模相比,，熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕,，不需要像冷流道模具,，以

高速注塑機和普通注塑機有什么區(qū)別？

一般來講,，高速注塑機就是全電動機,，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢,。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現(xiàn)開閉模,，頂出脫模，原料注射儲料等等,，運轉(zhuǎn)速度即快又精密,，大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過現(xiàn)在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器,。高速注塑機和普通注塑機的區(qū)別：1,、

立式注塑機的分類

一、直立式AC/DC注塑機系列:該機型主要是針對連接線,、各類電子,、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，塑料制品廠注塑產(chǎn)品精確標準要求不高,，一般以PVC,、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo),，適合于該產(chǎn)品的具體適用機型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機型的具體容模量,，配置等有異,，在選購前一定要求廠家

塑料扁平外殼翹曲變形的現(xiàn)象和原因

注塑加工廠在注塑生產(chǎn)外殼時，冷卻是一個特殊的過程,，外殼兩端的冷卻速度會比中心區(qū)域的冷卻速度快一點,，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此,，在熱量釋放中,，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經(jīng)固化,，但隨著外殼中心處熔體的冷卻,，外殼整體的收縮還會繼續(xù)存在。又由于尖

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻,、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的,。一般情況下，主要影響外觀,，對涂裝,、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時,，對塑料制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時,，尤為嚴重）可參考以下幾項予以改善：l）調(diào)整成型條件，提高流動性,。如,，提高樹脂溫度,、提高模具溫度,、提高注射壓力及速