熔接痕

熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻,、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生

的。一般情況下,，主要影響外觀,，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響,。嚴(yán)重時(shí),，對(duì)塑料制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響

（特別是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）

可參考以下幾項(xiàng)予以改善：

l）調(diào)整成型條件,，提高流動(dòng)性,。如，提高樹(shù)脂溫度,、提高模具溫度,、提高注射壓力及速

度等。

2）增設(shè)排氣槽,，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣,。

3）盡量減少脫模劑的使用,。

4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處,，成型后再予以切斷去除。

5）若僅影響外觀,，則可改變燒四位置,，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩,；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等,，

予以修飾。

什么是注塑加工塑料件表面處理噴油工藝

注塑加工的塑膠件噴油表面處里工藝,協(xié)助塑膠成型時(shí)無(wú)法達(dá)到的表面要求功能用途1.光亮度提高(讓產(chǎn)品更光亮,，如手機(jī)殼)2.啞光度提高(讓產(chǎn)品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表面硬度提高(讓產(chǎn)品更耐磨,如游戲機(jī)按鍵)4.表面手感提高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機(jī)外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑

塑料變色與發(fā)黃的缺陷定義

我們?cè)谧⑺芩芰霞?，塑料注塑通常有變色、發(fā)黃是指產(chǎn)品顏色與指定的顏色有差異,，主要呈現(xiàn)為產(chǎn)品發(fā)黃,、發(fā)黑等,。 對(duì)于淺色或亮色成品，色差或脫色現(xiàn)象比較容易出現(xiàn),，主要以塊狀的顏色差異體現(xiàn),。變色、發(fā)黃屬于產(chǎn)品的輕微缺陷,，注塑加工廠可以和客戶商量確認(rèn)收貨標(biāo)準(zhǔn),，根據(jù)客戶的標(biāo)準(zhǔn)

塑料制品的加強(qiáng)筋和壁厚的設(shè)計(jì)關(guān)系是什么

為了確保塑料制品的強(qiáng)度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過(guò)厚,，可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋,。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下,，加強(qiáng)筋還可以改善塑件在注塑加工成型過(guò)程中塑料流動(dòng)的情況,。⑴、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2,，以免引起塑件表面縮影,；同時(shí)從成型流動(dòng)性考慮，最小不宜低于0.8mm,。⑵

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,，表面脹大，切開(kāi)后斷面有氣泡,，注塑加工廠在調(diào)整工藝等問(wèn)題方面總計(jì)以下原因,，成因及解決辦法：1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量,，導(dǎo)致注射壓力過(guò)高,，只需調(diào)整加料量即可；2,、冷卻時(shí)間不足,。可以在機(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻,；3,、溫度過(guò)高，會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象,。若分解情

關(guān)于塑料模具的制作標(biāo)準(zhǔn)分析

為提高模具品質(zhì)檔次,，最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴，交給客戶滿意的塑料模具,，對(duì)模具制造常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行總結(jié),、歸納，并建立標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行,。1.小于2020的模胚,，a、b板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑,。2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。3.模具上不得有尖角,，需要倒角處理