我們在注塑塑料件中,，塑料注塑通常有變色,、發(fā)黃是指產(chǎn)品顏色與指定的顏色有差異，主要呈現(xiàn)為產(chǎn)品發(fā)黃、發(fā)黑等。

     對于淺色或亮色成品，色差或脫色現(xiàn)象比較容易出現(xiàn),，主要以塊狀的顏色差異體現(xiàn)。變色,、發(fā)黃屬于產(chǎn)品的輕微缺陷,，注塑加工廠可以和客戶商量確認收貨標(biāo)準(zhǔn),，根據(jù)客戶的標(biāo)準(zhǔn)再制定企業(yè)內(nèi)部的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

注塑加工的保壓階段是什么,？

注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,，壓實熔體，增加塑料密度（增密）,，以補償塑料的收縮行為,。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料,，背壓較高,。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,，塑料的流動速度也較為緩慢,，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段,，塑料受模壁冷卻固

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一,，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。我們在使用塑料模具時,，經(jīng)常會遇到模具損耗的問題,，這是什么原因造成？1,、塑料模具主要工作零件的材料的問題,，選材

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論,，有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠，價格和實力都是值得的,。

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

產(chǎn)品設(shè)計：設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時,，應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中,，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm,。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積,。模具：設(shè)計澆注 系統(tǒng)時要注意澆口平衡,。在流動過程中,，澆口或流道壓力損失太大

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工壓力過大,、速度過快,、充料愈多、注射,、保壓時間過長,，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂,。（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度,，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解,。（4）預(yù)防由于熔接痕,，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。（5）適