加工方面：

（1）加工壓力過(guò)大,、速度過(guò)快,、充料愈多,、注射,、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂,。

（2）調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂,。

（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度,，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解,。

（4）預(yù)防由于熔接痕,，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。

（5）適當(dāng)使用脫模劑,，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì),。

（6）制件殘余應(yīng)力，可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成,。

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時(shí)塑料制品廠(chǎng)應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么,。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,，還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點(diǎn)原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過(guò)低的熔料溫度會(huì)導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng),，澆口小,，分流道小，流程長(zhǎng),，流料陽(yáng)力大,，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動(dòng)性差，有冷料摻入,，冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤(rùn)滑劑,。融料充氣過(guò)多，脫模劑過(guò)多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠(chǎng)生產(chǎn)的塑料制品形狀不良,，壁厚薄不均勻,。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣

注塑模具 用什么材料做的？

abs,，pc,，as，ps等以下是合理選擇的要求：1.高耐蝕性很多樹(shù)脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用,，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕,、剝落，表面狀況變壞,、塑件質(zhì)量變差,。所以，最好使用耐蝕鋼,，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻,、鈸鎳處理。&

對(duì)塑料件注塑產(chǎn)生氣紋的理解

在充模過(guò)程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡,，氣紋是指塑料產(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕,，從而影響整個(gè)產(chǎn)品的外觀。 氣紋對(duì)產(chǎn)品的安全與功能沒(méi)有很大的影響,，屬于輕微缺陷,。但是會(huì)影響產(chǎn)品的外表面，從而影響客戶(hù)滿(mǎn)意度和產(chǎn)品的

異型拉絲模具正確的使用方法

隨著異型拉絲模具使用率越來(lái)越普遍,，它的的質(zhì)量也是越來(lái)越高,，由于它的特性?xún)?yōu)勢(shì)被大家普遍使用，為了大家可以更好的應(yīng)用,，下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧,。為了保證高品質(zhì)的絲材,，有效地控制模具的使用成本，在使用異型拉絲模具具時(shí),，應(yīng)保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn),，各拉絲鼓輪、過(guò)線(xiàn)導(dǎo)輪應(yīng)光滑,、靈