塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的,，只是能夠避免不明顯,，不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕,，也不會(huì)影響電鍍,。

從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕,，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性,。為了減少并消除這一現(xiàn)象，有如下方法:

1）提高模具溫度

2）調(diào)整注射速度

3）全面排氣

4）保持模具表面清潔

5）調(diào)整注射壓力和補(bǔ)塑壓力

6）合理設(shè)置澆口位置

對注塑機(jī)機(jī)械及潤滑系統(tǒng)的解釋

注塑機(jī)系統(tǒng)一般由機(jī)架,、三大板,、哥林柱、射出系統(tǒng),、頂出系統(tǒng),、調(diào)模系統(tǒng)等組成,，國產(chǎn)注塑機(jī)機(jī)架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件,，哥林柱、調(diào)模齒輪,、頂出機(jī)構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購買組裝,。質(zhì)量有保證的注塑機(jī)廠家，其供應(yīng)商很多都是由相同幾個(gè)廠家供給,，質(zhì)量上差異性不大,。由自己設(shè)計(jì)制造

塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,，靜模一般有澆口套,、靠板、模板組成,，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板,，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件,，除非特殊原因,，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具,、更換方便,，不用自己拋光。有些特殊模具澆

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵(lì)壓力,、填充壓力或第一階段注射壓力,。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生,。如果填充壓力限制了填充速度,，材料的剪切速率就會(huì)發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí)，壓力將控制填充過程,，于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩(wěn),，正在進(jìn)行剪切的塑

注塑成型工藝流程是什么？

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個(gè)階段,，這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量,，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過程。1,、填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步,，時(shí)間從塑料模具閉合開始注塑算起,，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,，填充時(shí)間越短,，成型效率越高，但是實(shí)

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕),、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡,，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細(xì)紋,，導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋,。解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致,。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料,，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候，若直接進(jìn)入型腔內(nèi),，