abs，pc ,，as,，ps等以下是合理選擇的要求：
        1.高耐蝕性很多樹(shù)脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用,， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落,，表面狀況變壞,、塑件質(zhì)量變差。 所以,，最好使用耐蝕鋼,，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理,。
        2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系,，特別是有些塑料中加人了玻纖、無(wú)機(jī)填料及某些顏料時(shí),，它們和塑料熔體一起在流道,、模腔中髙速流動(dòng)，對(duì)型腔表面的摩擦很大,，若材料不耐磨,，很快就會(huì)磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷,。
        
       3.良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時(shí),，注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。
為此，最好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼（熱處理鋼）,。否則會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變,，從而造成注塑模具尺寸的變化。 
       4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成,，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜,，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率,，要求易于加工成圖紙所要求的形狀和精度,。
       5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小,，這樣,，對(duì)型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光,、研磨等,。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等,。
       6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性,，一般對(duì)注塑模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小,。因此,，最好采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。

塑料制品加工收縮痕的解釋

加工收縮痕 塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一,，對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品,，收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,，以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題,，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,，這是由于較厚區(qū)

注塑加工出現(xiàn)縮痕怎么處理,？

塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的，只是能夠避免不明顯,，不能完全消除,。如果是不明顯的熔接痕，也不會(huì)影響電鍍,。從形成熔接痕的原因而言,，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過(guò)程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性,。為了減少并消除這一現(xiàn)象,，有如下方法:1）提高模具溫度2）調(diào)整

塑料制品開(kāi)裂在材料方面的原因是什么？

塑料制品開(kāi)裂在材料方面的原因：（1）再生料含量太高,，造成制件強(qiáng)度過(guò)低,。（2）濕度過(guò)大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂,。（3）注塑加工廠注意這個(gè)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂,。

模具（塑料模具）通常的開(kāi)模流程是怎樣的,？

1、主模制作：（1）制作主模的材料有很多,，一般要求作主模的材料易成形,，易休整，且有穩(wěn)定性好等特點(diǎn),。如木材,，石膏，蠟等,。我們通常用的都是木材,。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模,。2,、主模修整：（1）主模必須經(jīng)過(guò)修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)?，整形,，尺寸的較正，加固,。這一過(guò)程主要是對(duì)木模

雙色注塑模具的優(yōu)點(diǎn)是什么,？

比起傳統(tǒng)射出成型,，深州華民機(jī)械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力,。2,、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料,。3,、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料