注塑成型塑料制品變形(翹曲,、扭曲)是指注塑時，模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應力,，導致脫模時注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設計的形狀和模具型腔固有的形狀,，注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲),，并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。

     塑料產(chǎn)品的變形是不可避免的,，只是有輕微和嚴重之分,。如果產(chǎn)品的變形量小于0.05mm,客戶基本上不會提及這個問題。如果影響產(chǎn)品功能性的組裝或由于變形裝配后有明顯的斷差,，從而影響產(chǎn)品的外觀,，那么這種程度的變形需要根據(jù)客戶的具體使用狀況，才能確定是嚴重缺陷或輕微缺陷,。

塑料產(chǎn)品兩側(cè)變形的原因分析

塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質(zhì)量缺陷,。 塑料件的題曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應力作用，主要分為外部應力和內(nèi)部應力,，當大分子間的作用力和相互維結(jié)力承受不住這種應力作用時,，塑料件就會發(fā)生旭曲變形。外部應力導致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形,，產(chǎn)生的原因為模

塑料模具的設計要素有哪些,？

模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量,，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎,。塑料模具設計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:1.分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外觀、壁厚,、成型方

注塑加工有哪三大類型,？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是:雖屬間歇操作,，但成型周期短,，生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小,，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異,。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,，冷卻成型得到想要各種塑料件,。有專門用于

塑料制品的精度是什么？

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度,，即所獲得塑件尺寸的準確度,。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個方面,。1,、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。2,、塑料制品收縮率的波動一 般結(jié)晶性塑料和半結(jié)晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大,，范圍寬，波

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕),、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動的痕跡,，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋,，導致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋,。解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快,，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料,，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時候,，若直接進入型腔內(nèi)，