表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件,，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變,，某點就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角,、邊,、孔、柵,、凸柱,、加強(qiáng)肋等部位。

料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡,。具體原因分析如下：

1,、模溫和料溫過低
2、注射速度和壓力過小
3,、流道和澆口尺寸過小
解決方法：

1、注塑時增大模溫和料溫
2,、增加注射壓力和保壓壓力,，延長保壓時間。
3、增加注射速度
4,、適當(dāng)增加流道和澆口的尺寸
5,、縮短主流道尺寸，改用熱流道,。

模具生產(chǎn)中常見故障的解決方案

注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案,。澆口脫模困難：在注塑過程中,，澆口粘在澆口套上，不易脫落,。開模時,，產(chǎn)品有裂紋損壞。另外,，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動,，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故

異形模具在制作中的注意事項

保溫是指在燃燒過程中,，達(dá)到較高燃燒溫度范圍后,，保持一段時間，或在較低的溫度下保持一段時間,，統(tǒng)稱為保溫時間,，然后進(jìn)入冷卻階段。一般來說,，在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過程中,，或多或少都需要一段保溫時間，主要是為了盡可能平整窯內(nèi)外的溫差,，使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應(yīng)均勻,。使產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)趨于一致，從而獲得性能一

對塑料件注塑產(chǎn)生氣紋的理解

在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡,，氣紋是指塑料產(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕,，從而影響整個產(chǎn)品的外觀。 氣紋對產(chǎn)品的安全與功能沒有很大的影響,，屬于輕微缺陷,。但是會影響產(chǎn)品的外表面，從而影響客戶滿意度和產(chǎn)品的

哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢,？

模具的使用壽命是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下,，所能加工的制作的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。1,、模具結(jié)構(gòu)合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力,，減輕模具承受的熱及機(jī)械負(fù)荷?？煽康哪＞邔?dǎo)向機(jī)構(gòu)可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強(qiáng)度負(fù)荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些,？

塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化,，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng),，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素,，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,，收縮率范圍寬、方向性明