保溫是指在燃燒過(guò)程中，達(dá)到較高燃燒溫度范圍后,，保持一段時(shí)間,，或在較低的溫度下保持一段時(shí)間，統(tǒng)稱(chēng)為保溫時(shí)間,，然后進(jìn)入冷卻階段,。一般來(lái)說(shuō)，在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過(guò)程中,，或多或少都需要一段保溫時(shí)間,，主要是為了盡可能平整窯內(nèi)外的溫差，使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應(yīng)均勻,。使產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)趨于一致,，從而獲得性能一致的產(chǎn)品。在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中,，適當(dāng)降低燃燒溫度,，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,，降低燃燒損失率,。   

 對(duì)于大型、不同形狀和窯內(nèi)裝載密度較大的燃燒過(guò)程尤為明顯,。但如果保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，晶粒熔化，不利于坯體中形成強(qiáng)骨架,，從而降低機(jī)械性能,。

燃燒過(guò)程（包括冷卻過(guò)程）中的升降速度是否合適，更直觀地取決于其對(duì)模具產(chǎn)品燃燒過(guò)程中體積熱膨脹和冷收縮的影響（無(wú)形變化,、開(kāi)裂等）,。另一方面，加熱和冷卻速度對(duì)產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)的形成和產(chǎn)品的性能也有不可忽視的影響,。

異形模具坯體在快速加熱時(shí),，由于液相和氣孔率的降低而形成的收縮小于緩慢加熱時(shí)形成的收縮。由于熔體在快速加熱過(guò)程中不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間飽和粘土和石英,，由于其表面張力,，該粘度熔體收縮產(chǎn)品體積的作用也較小。例如,，當(dāng)坯體在24小時(shí)內(nèi)加熱到1300℃時(shí),，收縮率為8.3%。如果在相同條件下緩慢加熱,，收縮率為8.95%,。這是因?yàn)楫?dāng)加熱緩慢時(shí),，形成粘度高的液相，對(duì)產(chǎn)品收縮有很強(qiáng)的作用,。

致密坯體的抗張強(qiáng)度比快速h-48h加熱至1300℃）時(shí),，其抗張強(qiáng)度比快速升溫坯體（18h加熱至1300℃）增加約30%，而孔隙率降低,?？焖偌訜崤黧w的孔隙率為3.0%，慢速加熱坯體的孔隙率為1.5%,。

冷卻速度對(duì)材料力學(xué)強(qiáng)度的影響更為復(fù)雜,。當(dāng)快速燃燒的坯體緩慢冷卻時(shí)，由于二次莫來(lái)石的生長(zhǎng),，其抗張強(qiáng)度會(huì)在一定程度上降低,；坯體緩慢冷卻后，抗張強(qiáng)度可增加20%,。

在冷卻的初始階段,，冷卻速度對(duì)坯體中的晶粒尺寸，特別是晶粒的應(yīng)力狀態(tài)有很大的影響,。在冷卻過(guò)程中,，當(dāng)玻璃相從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)，異形模具的坯體結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著變化,，產(chǎn)生較大的應(yīng)力。因此,，應(yīng)采用高溫快速冷卻和低溫慢冷卻和低溫階段慢速冷卻的冷卻系統(tǒng),。初始冷卻溫度較高。此時(shí),，如果冷卻速度較慢,，則相當(dāng)于保溫階段的延長(zhǎng)，影響晶粒的數(shù)量和尺寸,，也容易使低價(jià)鐵二次氧化,，使產(chǎn)品呈黃色。在高溫階段,，快速冷卻也可以避免釉熔體沉淀晶體,。對(duì)于熱膨脹系數(shù)較大的瓷坯或含有較多SiO2.Zro2等晶體的坯，由于晶體類(lèi)型的變化伴隨著較大的體積變化,，因此在變化溫度附近的冷卻速度不應(yīng)過(guò)快,。對(duì)于厚而大的坯體，如果冷卻速度過(guò)快,，體積變化的不均勻性也會(huì)導(dǎo)致晶體變形或開(kāi)裂,。

塑料制品加工收縮痕的解釋

加工收縮痕 塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一，對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問(wèn)題,。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,，以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,，這是由于較厚區(qū)

注塑成型工藝的填充階段怎么理解？

填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步,，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起,，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,，填充時(shí)間越短,，成型效率越高，但是實(shí)際中,，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約,。高速填充：高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,，使整體流動(dòng)阻力降低,；局部的粘滯

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑料制品設(shè)計(jì)方面,。主要是塑料制品壁厚,。制品厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng),。一般而言,，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比,。即塑料制品厚度加倍,，冷卻時(shí)間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式,。模具材料,，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻

異形模具是如何解決模具表面恒溫問(wèn)題的？

自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來(lái),，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們,。在注塑成型中，成品的冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)周期的70%,。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中,，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi),，因此無(wú)法有效冷卻,。為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板,、散熱器,、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起,，并

什么是雙色注塑,？

注塑生產(chǎn)中，所謂雙色注塑成型,，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法,。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無(wú)規(guī)則的云紋狀花色,，以提高塑件的實(shí)用性和美觀性,。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生產(chǎn)中，如下圖所示為雙混色注