塑料制品設(shè)計(jì)方面,。主要是塑料制品壁厚,。制品厚度越大,，冷卻時(shí)間越長(zhǎng),。一般而言，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比,，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比,。即塑料制品厚度加倍，冷卻時(shí)間增加4倍,。

      模具材料及其冷卻方式,。模具材料，包括模具型芯,、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響很大,。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳,，冷卻時(shí)間也越短,。

冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔,，管徑越大,，數(shù)目越多，冷卻效果越佳,，冷卻時(shí)間越短,。

      冷卻液流量。冷卻水流量越大(一般以達(dá)到紊流為佳),，冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果也越好,。

冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響到模具的熱傳導(dǎo)效果,。冷卻液粘度越低,，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低,，冷卻效果越佳,。

塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導(dǎo)速度的量度,。塑料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,，代表熱傳導(dǎo)效果越佳，或是塑料比熱低,，溫度容易發(fā)生變化,，因此熱量容易散逸,，熱傳導(dǎo)效果較佳，所需冷卻時(shí)間較短,。

       模具加工廠加工參數(shù)設(shè)定,。料溫越高，模溫越高,，頂出溫度越低,，所需冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。

注塑加工的保壓階段是什么,？

注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密）,，以補(bǔ)償塑料的收縮行為,。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料,，背壓較高,。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng),，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢,，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng)。由于在保壓階段,，塑料受模壁冷卻固

塑料注塑變形的解決方案

操作：注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置,，規(guī)范操作。產(chǎn)品設(shè)計(jì)：改變產(chǎn)品厚度設(shè)計(jì),，要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力,，或做預(yù)變形校隊(duì)正的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來改善翹曲現(xiàn)象。材料：1,、檢查塑料干燥程度及含水量,； 2、檢查塑料成型收縮效率,，比較材料供應(yīng)商建議值與實(shí)際收縮量之差異,，或在模具

簡(jiǎn)述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料,，具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè),、機(jī)械工業(yè)、交通運(yùn)輸,、建筑材料,、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料,。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料。在熔化過程

鋁模具的優(yōu)缺點(diǎn)是什么,？

1. 重量輕,。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運(yùn)動(dòng)慣性比較低,，在生產(chǎn)過程中加，減速度均比較容易,，能減低機(jī)器及模具的損耗,。2. 機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上,，故大量減低模具加工時(shí)間,，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。3. 卓越的熱傳導(dǎo)率,。其熱傳

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一,，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。我們?cè)谑褂盟芰夏＞邥r(shí),，經(jīng)常會(huì)遇到模具損耗的問題,，這是什么原因造成？1,、塑料模具主要工作零件的材料的問題,，選材