操作：注塑生產完成后把產品放入指定的位置,，規(guī)范操作。
產品設計：改變產品厚度設計,，要保證壁厚能承受產品的變形力,，或做預變形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。
材料：1,、檢查塑料干燥程度及含水量,；
           2、檢查塑料成型收縮效率,，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異,，或在模具上做預變形來校正材料的收縮變形；
           3,、選用優(yōu)質,、強度好的材料。一般情況下,，塑料材料的密度越小,，產品的收縮變形就會越大；
           4,、適當調整材料助劑的配比,。
塑料模具:    1、盡量減小模具溫差,；
            2,、模具溫差要達到材料所需要的范圍；
            3,、調整模具設計結構,，減少差異；
             4,、對產品進行模具流動性分析,，重新確認澆口位置是否合理,；
            5、加大流道或減少模穴數量,；
            6,、合理設計頂出位置；
            7,、合理設計冷卻水路。
注塑工藝：1,、提高料溫,，提高噴嘴的溫度。降低注射壓力,，減少保壓壓力和時間,，延長冷卻時間，加長緩充

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么,？

塑料制品開裂在材料方面的原因：（1）再生料含量太高,，造成制件強度過低。（2）濕度過大,，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應,，降低強度而出現頂出開裂。（3）注塑加工廠注意這個材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質量欠佳,，受到污染都會造成開裂,。

塑料結構對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

塑料加工都有哪些方法及工藝,？

1、吸塑: 真空成型稱為吸塑,，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,，采用真空吸附于模具表面,，冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類,。廣泛用于汽車附件,、燈飾,、廣告、裝飾,、大型機械外殼,、展示類、行空類,、大家電,、衛(wèi)浴類等行業(yè)。2,、注塑：即熱塑性塑料注塑成型,，注塑加工廠家的這種方法即是

注塑產品缺陷料頭附近有暗區(qū)的理解

注塑產品的缺陷分析料頭附近有暗區(qū)1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員,，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小,，看上去像黯暈,。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發(fā)生這種現象，如IPC,、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高,，熔料流動速度過快且粘性高,，料頭附近表層部分材料容易

注塑模具冷流道系統(tǒng)的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料制品中，會有冷流道就是所謂的“無流道”加工熱塑性樹脂的方式,，冷流道模具可用來加工熱固性樹脂與彈性體材料,。因為這類材料一旦產生交聯或 硫化反應,，流道系統(tǒng)通常不能再回收加工,，這一-點是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定