注塑產(chǎn)品的缺陷分析

料頭附近有暗區(qū) 

1,、 表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員,，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小,，看上去像黯暈。這上堅(jiān)是加上高枯性(低流動(dòng)性)材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象,，如IPC,、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高,，熔料流動(dòng)速度過(guò)快且粘性高,，料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈,。在料頭附近,，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低,，注塑加工隨著注射速度變?yōu)槌?shù),，流動(dòng)體前端擴(kuò)展為.個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度,，必須采用多級(jí)注射,，例如:慢一較快一快。月的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均的熔體前流速度,。通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯(cuò)位面產(chǎn)生的,前流效應(yīng)的作用足在保壓階段將熔料移入了塑料制品內(nèi)部,。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下衣:

1、 流速太高采用多級(jí)注射:慢-較快一快

2,、熔料溫度太低增加料筒溫度,，增加螺桿背壓

3、模壁溫度人低增加模聯(lián)溫度

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表:

1,、澆口與制品成銳角在澆口和制品問(wèn)成弧形

2,、澆口直徑太小增加澆口直徑

3,、澆口位置錯(cuò)誤澆口重新定位

注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析方法

注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因分類

塑料加工廠在遇到產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的時(shí)候，先從材料和模具方面進(jìn)行一個(gè)初步的判斷,，然后要針對(duì)問(wèn)題有一個(gè)大概的分析思路,，再對(duì)注塑加工工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，從而找到問(wèn)題的具體原因,。 對(duì)于產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的缺陷來(lái)說(shuō),，注塑工藝是主要的影響因素。有時(shí)候由于注射速度過(guò)快,，產(chǎn)品冷卻后無(wú)法

模具的設(shè)計(jì)要素有哪些,？

模具設(shè)計(jì)和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,，很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,，而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:①分型面,，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀,、壁厚,、成型方法

注塑塑料產(chǎn)品噴射問(wèn)題及解決方案

塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當(dāng)注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時(shí),，該模腔內(nèi)的空氣在腔體填充之前開始凝固,。噴射通常表現(xiàn)為成品部件表面的波浪線，通常從注射的初始澆口開始,。這種可見的流動(dòng)模式可能會(huì)導(dǎo)致部分軟弱,。造成這種現(xiàn)象的原因是當(dāng)熔融聚合物或其他材料在高壓下通過(guò)小澆口注

注塑塑料件加工有哪些外觀要求

注塑加工廠做塑料注塑件也越來(lái)越多，塑料件生產(chǎn)的企業(yè)也是越來(lái)越多,。在進(jìn)行注塑件進(jìn)行注塑加工時(shí),對(duì)其外觀又有哪些分外要求呢,？我們一起來(lái)總結(jié)下看看；1.塑料件外部色彩須按及格樣品規(guī)范或書面要求制作,，批次色差不明顯 ,光澤度一致性強(qiáng),。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創(chuàng)痕,能擦拭去的除外。3.注塑車間