模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系,。塑料加工的成敗,，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎,。

塑料模具設計要考慮的結構要素有:

1.分型面,，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外觀,、壁厚、成型方法,、后加工工藝,、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響,。

2.結構件,，即復雜模具的滑塊、斜頂,、直頂塊等,。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命,、加工周期,、成本、產品質量等,，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,，盡可能追求更簡便、更耐用,、更經濟的設計方案,。

3.模具精度，即避卡,、精定位,、導柱、定位銷等,。定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量,，模具質量與壽命，根據(jù)模具結構不同,，選擇不同的定位方式,，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮,，設計出更加合理易調整的定位方式,。

4.澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,，包括主流道,、分流道、澆口和冷料穴,。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外)。

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