塑料模具加工主要分四個環(huán)節(jié)，分別是鍛造工藝,，預(yù)備熱處理,，淬火與回火，消應(yīng)力退火,。 

1,、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié),。對于高合金工具鋼的塑料模具,，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,，還應(yīng)嚴格控制鍛造溫度范圍,，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法,，以及鍛后緩冷或及時退火等,。 
2、預(yù)備熱處理,。應(yīng)視塑料模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火,、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織,，消除鍛造毛坯的組織缺陷,，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,，使碳化物球化,、細化，推進碳化物分布均勻性,。這樣有利于保證淬火,、回火質(zhì)量，提高模具壽命,。 

3,、淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱,，不僅會使工件造成較大的脆性,，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命,。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,，應(yīng)嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下,，可采用真空熱處理,。淬火后應(yīng)及時回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝,。 

4,、消應(yīng)力退火。塑料模具加工零件后應(yīng)進行消應(yīng)力退火處理,，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具,，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理,，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命,。 

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題,？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多,，涉及原料樹脂,、色母、色母同原料的混合,、注塑工藝、注塑機等,，塑料加工廠家在實際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制,。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內(nèi)粗糙,，光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多,，或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢,，壓力低⑧脫模斜度小,，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均,，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不

注塑成型工藝流程是什么,？

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段,，這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程,。1,、填充階段填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從塑料模具閉合開始注塑算起,，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上，填充時間越短,，成型效率越高,，但是實

塑料注塑產(chǎn)品不穩(wěn)定的定義

塑料制品注塑加工出來產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指： 塑料模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的重量達不到設(shè)定的標準重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動,。 這種情況可能會對塑料產(chǎn)品功能性有所影響,。產(chǎn)品重量增加的話，注塑加工廠家的生產(chǎn)成本也會增加,。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于

塑料制品熔接縫的缺陷定義

熔接縫表觀在充模方式里,，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是塑料模具有高拋光表面的地方,，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽,，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上,。?物理原因? 熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方,，最典