塑料加工廠在遇到產品重量不穩(wěn)定的時候，先從材料和模具方面進行一個初步的判斷,，然后要針對問題有一個大概的分析思路,，再對注塑加工工藝參數(shù)進行調整，從而找到問題的具體原因,。

     對于產品重量不穩(wěn)定的缺陷來說,，注塑工藝是主要的影響因素。有時候由于注射速度過快,，產品冷卻后無法再繼續(xù)保壓達到塑料產品設定的重量,。當注射速度過慢時，產品遠端沒有填充飽滿,，產品重量同樣也會受到影響,。

注塑工藝產品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當，澆口小,，分流道小,，流程長，流料陽力大,，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動性差,，有冷料摻入，冷卻速度快④模具內有水分或潤滑劑,。融料充氣過多,，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻,。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當或排氣

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些,？

塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚,。制品厚度越大,，冷卻時間越長。一般而言,，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比,。即塑料制品厚度加倍,，冷卻時間增加4倍,。 模具材料及其冷卻方式。模具材料,，包括模具型芯,、型腔材料以及模架材料對冷卻

塑料扁平外殼翹曲變形的現(xiàn)象和原因

注塑加工廠在注塑生產外殼時，冷卻是一個特殊的過程,，外殼兩端的冷卻速度會比中心區(qū)域的冷卻速度快一點,，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此,，在熱量釋放中,，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經固化,，但隨著外殼中心處熔體的冷卻,，外殼整體的收縮還會繼續(xù)存在。又由于尖

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,，表面脹大,，切開后斷面有氣泡，注塑加工廠在調整工藝等問題方面總計以下原因,，成因及解決辦法：1,、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高,，只需調整加料量即可,；2、冷卻時間不足,?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻；3,、溫度過高,，會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情

塑料產品變形的定義

注塑成型塑料制品變形(翹曲,、扭曲)是指注塑時,，模具內的材料受到高壓而產生內部應力，導致脫模時注塑產品的形狀偏離了產品設計的形狀和模具型腔固有的形狀,，注塑的塑料產品外形尺寸與產品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲),，并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。 塑料產品的變形是不可避免的,，只是有