填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起,，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上,，填充時間越短，成型效率越高,，但是實際中,，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

高速填充：高速填充時剪切率較高,，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,，使整體流動阻力降低,；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄,。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段,，由于高速填充,，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯,，于是速率的效用占了上風(fēng),。l

低速填充：熱傳導(dǎo)控制低速填充時，剪切率較低,，局部粘度較高,，流動阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢,，流動較為緩慢,，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走,。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象,，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動阻力,。

   塑料加工廠一般而言,，在高溫區(qū)產(chǎn)生熔接的熔接痕強(qiáng)度較佳，因為高溫情形下,，高分子鏈活動性較佳,，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區(qū)域兩股熔體的溫度較為接近,，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同,，增加了熔接區(qū)域的強(qiáng)度；反之在低溫區(qū)域,，熔接強(qiáng)度較差,。

鋁模具的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

1. 重量輕,。由于其密度只有一般模具鋼的36％,，故運(yùn)動慣性比較低，在生產(chǎn)過程中加,，減速度均比較容易,，能減低機(jī)器及模具的損耗。2. 機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高,。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上,，故大量減低模具加工時間,，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。3. 卓越的熱傳導(dǎo)率,。其熱傳

注塑成型工藝流程是什么,？

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量,，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程,。1、填充階段填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,，時間從塑料模具閉合開始注塑算起,，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,，填充時間越短,，成型效率越高，但是實

什么是熱流道技術(shù),？

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠工業(yè)的一項先進(jìn)技術(shù),，采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng),。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴,、熱流道板、分噴嘴,，最終才能到達(dá)模具型腔,。所以在使用過程中如何保

注塑的主要類型是什么？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法,。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作,，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序,，勞動強(qiáng)度小,，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,，冷卻成型得到想要各種塑料件,。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)

模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1）模具或零件的名稱、圖號,、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄,；2）毛坯尺寸和供貨狀態(tài),；3）工藝定位基準(zhǔn)；4）成型件的加工方法和順序,；確定各工序的加工余量,、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置,；5）各工序的工時定額,；6）確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求,；7）確定試模要求和驗收標(biāo)準(zhǔn),。