填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步,，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上,，填充時(shí)間越短，成型效率越高,，但是實(shí)際中,，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

高速填充：高速填充時(shí)剪切率較高,，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,，使整體流動(dòng)阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會(huì)使固化層厚度變薄,。因此在流動(dòng)控制階段,，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動(dòng)控制階段,，由于高速填充,，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯,，于是速率的效用占了上風(fēng),。l

低速填充：熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低,，局部粘度較高,，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢,，流動(dòng)較為緩慢,，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯,，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象,，固化層厚度較厚,，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。

   塑料加工廠一般而言,，在高溫區(qū)產(chǎn)生熔接的熔接痕強(qiáng)度較佳,，因?yàn)楦邷厍樾蜗拢叻肿渔溁顒?dòng)性較佳,，可以互相穿透纏繞,，此外高溫度區(qū)域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同,，增加了熔接區(qū)域的強(qiáng)度,；反之在低溫區(qū)域，熔接強(qiáng)度較差,。

塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定

塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種,。 1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷,，我們在注塑模具生產(chǎn)加工時(shí),，如突出的規(guī)角、漏電,、有毒等危害人體健康和安全的缺陷,。所以，對于塑料產(chǎn)品來說,，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在悅角,，材料的選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關(guān)重要的一步,。  

雙色注塑模具的優(yōu)點(diǎn)是什么,？

比起傳統(tǒng)射出成型，深州華民機(jī)械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):1,、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力,。2、從環(huán)保的考慮,，核心料可以使用回收的二次料,。3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料

塑料制品透明度不良的原因

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入,；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好,；③塑料模具表面不光潔,，有水分或油污；④塑料溫度低,，或模溫低,；⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大，塑料分解,；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良,；⑦潤滑劑不當(dāng)或用量過多；⑧塑料塑化不良,，結(jié)晶性料冷卻不良,、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠家注

對塑料電鍍的理解

與金屬制件相比,，塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感,，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí),，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能,、機(jī)械性能、材料成本,、電鍍成本,、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的

塑料加工都有哪些方法及工藝,？

1,、吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝,，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型,。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類,。廣泛用于汽車附件、燈飾,、廣告,、裝飾,、大型機(jī)械外殼、展示類,、行空類,、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè),。2,、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，注塑加工廠家的這種方法即是