①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入,；

②澆口尺寸過小,、形狀不好或位置不好；
③塑料模具表面不光潔,，有水分或油污,；

④塑料溫度低，或模溫低,；

⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,，塑料分解；

⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良,；

⑦潤滑劑不當(dāng)或用量過多,；

⑧塑料塑化不良，結(jié)晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均,；

⑨注塑加工廠家注射速度過快,，注射壓力過低；

塑料模具設(shè)計步驟

一,、接受任務(wù)書成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出,，其內(nèi)容如下：1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號,、透明度等,。2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。3. 生產(chǎn)產(chǎn)量,。4. 塑料制件樣品,。通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書,、模具設(shè)計任務(wù)書

塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動模,。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套,、靠板,、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板,，直接用厚一點的模板就可以了,。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因,，不建議取消,。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便,，不用自己拋光,。有些特殊模具澆

注塑機電氣故障程序檢查方法

注塑機是按一定程序運行的，每次運行都要經(jīng)過合模,、座進(jìn),、注射、冷卻,、熔膠,、射退、座退,、開模,、頂出及出人芯的循環(huán)過程,其中每一步稱為一個工作環(huán)節(jié)，注塑加工實現(xiàn)每一個工作環(huán)節(jié),都有一個獨立的控制電路,。程序檢查法就是確認(rèn)故障具體出現(xiàn)在哪個控制環(huán)節(jié)上,，這樣排除故障的方向就明確了，有了針

注塑成型工藝的填充階段怎么理解,？

填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上,，填充時間越短，成型效率越高,，但是實際中,，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充：高速填充時剪切率較高,，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,，使整體流動阻力降低；局部的粘滯

塑料注塑工藝要考慮那些因素,？

流動性2.1熱塑性塑料流動性大小,，一般可從分子量大小、熔融指數(shù),、阿基米德螺旋線流動長度,、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小,，分子量分布寬,，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高,、螺流動長度長,、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好,，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流