塑料產(chǎn)品有熔接線常常出現(xiàn)在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方,。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會發(fā)生短暫遲滯,。一旦出現(xiàn)滯料,，熔料便開始冷卻，形成凍結(jié)層;較高的熔料溫度會產(chǎn)生較好的補縮效果，但塑料分子鏈的取向不會重疊，于是就產(chǎn)生了強度較差的熔接點或熔接線,。

■熔料溫度偏低

提高熔料溫度， 讓兩股料流前沿更好地熔合,，但需要注意不要超出材料的降解溫度

.模具溫度偏低

提高塑料模具溫度,，讓料流前沿更好地熔合

■填充末端壓力不足

如果填充末端壓力偏低， 提高保壓壓力可使兩股熔料前沿更好地熔合;這樣溫度最高的料流前沿會在型腔壁相遇,，這些區(qū)域也將獲得最大保壓壓力

■困氣

■在填充末端增加排氣可使兩股熔體前端更好地結(jié)合。應(yīng)確保排氣位置正確,，位置不當(dāng)?shù)呐艢馄鸩坏脚艢庾饔?/p>

■填充速率過慢

■熔料流動前沿?zé)o法到達(dá)填充末端,，熔料距離澆口越遠(yuǎn)越容易凍結(jié)。確保塑料剪切變稀的屬性發(fā)揮作用,。提高填充速率會讓料流前沿溫度升高,，增大剪切變稀的效果，從而提升結(jié)合線的強度

■填充距離過長

填充距離不宜過長 (LIT,長度比壁厚,， 應(yīng)該小于250: 1),如果LIT大于250: 1,通常被視為薄壁成型,。可以減少流長比或者增加新的澆口,，當(dāng)然這樣可能又會產(chǎn)生新的熔接線

■澆口位置不當(dāng)

■注塑加工澆口應(yīng)設(shè)在熔接線形成后兩股料鋒仍能繼續(xù)流動的位置上

注塑和吹塑工藝上的區(qū)別

注塑和吹塑的工藝不一樣,，吹塑是注+吹；注塑是注+壓,；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭,，注塑做的一定有澆口斷面.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成型,，這種方法即是將塑料材料熔融,，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中,，它就受冷依模腔樣成型成

模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1）模具或零件的名稱,、圖號、材料,、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄,；2）毛坯尺寸和供貨狀態(tài)；3）工藝定位基準(zhǔn),；4）成型件的加工方法和順序,；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝,、設(shè)備的配置,；5）各工序的工時定額,；6）確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求,；7）確定試模要求和驗收標(biāo)準(zhǔn),。

塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,，靜模一般有澆口套,、靠板、模板組成,，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板,，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件,，除非特殊原因,，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具,、更換方便,，不用自己拋光。有些特殊模具澆

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,，表面脹大,，切開后斷面有氣泡，注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計以下原因,，成因及解決辦法：1,、加料過程中沒控制好量，導(dǎo)致注射壓力過高,，只需調(diào)整加料量即可,；2、冷卻時間不足,?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻；3,、溫度過高,，會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情

注塑成型工藝的料花怎么解決,？

料花1.機臺方面:(1)料筒,、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解,。(2)加熱系統(tǒng)失控,，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶,、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題,。螺桿設(shè)計不當(dāng)，造成個解或容易帶進(jìn)空氣,。2.模具方面:(1)排氣不良,。(2)模具中流道、澆口,、型腔的磨擦阻力大,，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。(3)澆口,、型腔分布不