模具設(shè)計(jì)和制造與塑料加工有密切關(guān)系,。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,，而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ),。

塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:

     ①分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外觀、壁厚,、成型方法,、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu),、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響,。

      ②結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊,、斜頂,、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵,，關(guān)系到模具的壽命,、加工周期、成本,、產(chǎn)品質(zhì)量等,，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便,、更耐用,、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。

       ③模具精度,，即避卡,、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等,。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量,，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同,，選擇不同的定位方式,，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮,，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式,。

      ②澆注系統(tǒng)，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道,，包括主流道,、分流道、澆口和冷料穴,。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外),。

      ③塑料制品收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素,，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等,。此外,，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí)，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配,。在塑料模具設(shè)計(jì)中已廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù),。

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑生產(chǎn)中，熔體溫度主要取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度,，影響物料的塑化和熔體的注射充模,。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性，它與塑料制品的很多特性有關(guān),。升高熔體溫度,，可使塑件內(nèi)應(yīng)力、流線方向的沖擊強(qiáng)度和撓曲度,、拉伸強(qiáng)度等機(jī)械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強(qiáng)度,、流動長

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因分類

塑料加工廠在遇到產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的時(shí)候，先從材料和模具方面進(jìn)行一個(gè)初步的判斷,，然后要針對問題有一個(gè)大概的分析思路,，再對注塑加工工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，從而找到問題的具體原因,。 對于產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的缺陷來說,，注塑工藝是主要的影響因素。有時(shí)候由于注射速度過快，產(chǎn)品冷卻后無法

什么塑料材質(zhì)透光性好,？

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 在塑料加工中它俗稱有機(jī)玻璃,，是光學(xué)性能最好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般,，熱膨脹系數(shù)是無機(jī)玻璃的8-10倍,，長期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高,，水中浸泡24h后吸水率達(dá)到0.1%-0.4%,。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型,，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具

注塑模具冷流道系統(tǒng)的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料制品中,，會有冷流道就是所謂的“無流道”加工熱塑性樹脂的方式，冷流道模具可用來加工熱固性樹脂與彈性體材料,。因?yàn)檫@類材料一旦產(chǎn)生交聯(lián)或 硫化反應(yīng),，流道系統(tǒng)通常不能再回收加工，這一-點(diǎn)是所有里面最為重要的,。冷流道的目的是將熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題,？

解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實(shí)現(xiàn)。一,、模具設(shè)計(jì)上的解決措施1.1 水路設(shè)計(jì)合理的水路設(shè)計(jì)使得型腔表面的模溫盡可能一致,。必要時(shí)，在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強(qiáng)冷卻,。在筋對應(yīng)的模面加強(qiáng)冷卻,，使得表面固化層較快形成，當(dāng)表面固化層較厚時(shí),，剛性較大,，不容易產(chǎn)生縮痕。當(dāng)形成筋的動定模對應(yīng)面都是