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塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見的問(wèn)題之一,,對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品,,收縮更是棘手的問(wèn)題,。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,,以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題,,提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行
在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多,。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷,,即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴(yán)重限制了塑料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和成型,,尤其是大型厚壁制品如電視機(jī)的斜面機(jī)殼和顯示器外殼等,。事實(shí)上,,對(duì)于日用電器這一類要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕,而對(duì)于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有塑料加工收縮痕的存在,。
注塑加工廠形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè),,包括加工方法、部件幾何形狀,、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等,。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定,且不太容易改變,。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到塑料加工收縮環(huán)節(jié),。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類型,、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果,。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多,。澆口處過(guò)早冷卻會(huì)減少型腔內(nèi)的填充時(shí)間,,從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對(duì)于成型工人,,調(diào)整加工條件是解決塑料加工收縮問(wèn)題的一種方法,。填充壓力和時(shí)間顯著影響收縮。部件填充后,,多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮,。填充階段太短將會(huì)導(dǎo)致收縮加劇,最終會(huì)產(chǎn)生較多或較大的收縮痕,。這種解決塑料加工收縮方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平,,但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。
塑料加工時(shí)塑料制品填充不足(缺料,、短射)是指熔融塑料在注射時(shí),,未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個(gè)角落,即產(chǎn)品未填充完整,、缺少一部分的狀態(tài),。材料流動(dòng)末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿,特別是薄壁區(qū),、薄筋位,、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品
表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點(diǎn),。(1)化學(xué)藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對(duì)塑料表面進(jìn)行處理,,從而引入極性基團(tuán)來(lái)增強(qiáng)涂膜對(duì)塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品,,但由此引起三廢處理問(wèn)題,。(2)表面
表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件,,充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變,,某點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕,如料通途變化大的角,、邊,、孔、柵,、凸柱,、加強(qiáng)肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡,。具體原因分析如下:1,、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小
模具的使用壽命是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下,,所能加工的制作的總數(shù)量,它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命,。1,、模具結(jié)構(gòu)合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力,減輕模具承受的熱及機(jī)械負(fù)荷,??煽康哪>邔?dǎo)向機(jī)構(gòu)可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強(qiáng)度負(fù)荷的冷墩和冷擠壓模具通過(guò)截面尺寸變化
模具的組成 : 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,,動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上,。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,,開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品,。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用,一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本組成部分,。一,、