表面處理的方法及技巧 

     塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點。 

（1）化學(xué)藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對塑料表面進行處理,，從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力,。該法可用于各種塑料制品,，但由此引起三廢處理問題。 

（2）表面活性劑處理法 該法主要是利用各種陰離子,、非離子,、兩性表面活性劑的水溶液對塑料表面進行處理，除去表面的灰塵和遷移出的各種助劑,，保證涂膜對塑料的附著,。該法污染小，有利于無機物的去除,，對有機物的去除效果不如溶劑處理法,。 

（3）溶劑清洗法 該法主要利用三氯乙烷等含氯溶劑對塑料表面進行處理，除去表面的灰塵和遷移出的各種有機助劑,，保證涂膜對塑料的附著,。該法可采用噴、刷,、蒸洗等各種工藝,，對有機物的去除效果較好，但容易造成環(huán)境污染。 

（4）火焰處理法 該法主要利用各種氧化火焰對塑料表面進行處理,，從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力,。該法處理簡單，但容易處理過度造成制品變形,。 

（5）等離子處理法 該法主要利用各種方式對塑料表面進行放電處理,，從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法具有處理時間短,，效果好的特點,，但設(shè)備投資較大。 

（6）紫外線處理法 該法主要利用紫外線對塑料表面進行照射,，在空氣中氧的參與下,，使塑料表面引入極性基團或發(fā)生活化，從而增強涂膜對塑料表面附著力,。該法處理簡單,，但對底材的選擇性較高。 

（7）打磨處理法 該法主要利用輕度噴砂或手工打磨的方式,，使塑料表面積增大,，以達到增強涂膜附著力的目的。該法是最簡單的通用表面處理方式,，但由于是干式打磨,，所以粉塵污染較大。

塑料制品的加強筋和壁厚的設(shè)計關(guān)系是什么

為了確保塑料制品的強度和剛性,，而又不致使塑件的壁厚過厚,，可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形,，注塑加工在某些情況下,，加強筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況。⑴,、加強筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2,，以免引起塑件表面縮影；同時從成型流動性考慮,，最小不宜低于0.8mm,。⑵

塑料模具加工制作的四個注意要點

塑料模具加工主要分四個環(huán)節(jié)，分別是鍛造工藝,，預(yù)備熱處理,，淬火與回火，消應(yīng)力退火,。1,、鍛造工藝,。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的塑料模具,，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求,。此外，還應(yīng)嚴格控制鍛造溫度范圍,，制定正確的加熱規(guī)范,，采用正確

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內(nèi)粗糙，光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多,，或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足,，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當(dāng)⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小,，脫模不良或制品表面硬度低,，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因有哪些,？

原材料：塑料材料中有雜質(zhì),，而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差異,。塑料干燥程度不足,，含水量過大。塑料質(zhì)量不穩(wěn)定( 有添加回收料),。塑料模具：澆口太小,，導(dǎo)致無法完全填充模具型腔,。模具溫度不均勻或者偏低,。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導(dǎo)致材料內(nèi)有氣體,，移動同樣多的距離,，重量

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡,，如頂桿數(shù)量,、截面積要足夠，脫模斜度要足夠,，型腔面要有足夠光滑,，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂,。（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡,，避免尖角,、倒角造成應(yīng)力集中。（3）盡量少用金屬嵌件,，以防止嵌件與制件收縮率不同造成