塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析,，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具,、注塑機(jī),、塑料組合的生產(chǎn)能力。

可能出現(xiàn)問題的原因缺陷：

　　輸入射料缸內(nèi)的塑料不均,。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大,。注塑機(jī)容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定,。.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定,。運(yùn)作時(shí)間的變化,、溶液黏度不一致。注射速度（流量控制）不穩(wěn)定,。使用了不適合模具的塑料品種,。考慮模溫,、注射壓力,、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響,。

解決方案：

　　(1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

　　(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶,。

　　(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型,。

　　(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較,。

　　(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料,。

　　(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換,。

　　(7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定,。

　    (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化,。

　　(9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性,。

　　(10).使用背壓。

　　(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常,，油溫是否過高或過低（25—60oC）,。

　　(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。

　　(13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝,。

注塑塑料產(chǎn)品有色差的原因,？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多,，涉及原料樹脂,、色母、色母同原料的混合,、注塑工藝,、注塑機(jī)等，塑料加工廠家在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制,。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題,，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具

注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

現(xiàn)象：物料溢邊,、射嘴滴膠等這類缺陷,。原因：料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng)，射嘴與主澆口模嘴接觸不良,，鎖模力不均勻或不恒定,，塑料流動(dòng)性太好，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象,。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源,，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān),。保證產(chǎn)品

塑料制品注塑加工時(shí)如何控制解決色差問題,？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多,，涉及原料樹脂,、色母、色母同原料的混合,、注塑工藝,、注塑機(jī)等，塑料加工廠家在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制,。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),，如果注塑機(jī)存在物料死角等

塑料產(chǎn)品兩側(cè)變形的原因分析

塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質(zhì)量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因?yàn)樗芰霞艿搅溯^大的應(yīng)力作用,，主要分為外部應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力,，當(dāng)大分子間的作用力和相互維結(jié)力承受不住這種應(yīng)力作用時(shí)，塑料件就會(huì)發(fā)生旭曲變形,。外部應(yīng)力導(dǎo)致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形,，產(chǎn)生的原因?yàn)槟?/p>

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型歷程當(dāng)中有可能遇到缺陷以下： 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵]有填滿塑料或注塑歷程貧乏某些細(xì)節(jié),。 2.可能出現(xiàn)問題的緣故：(1).注塑速度不足,。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時(shí)間變更,。(5).射料缸溫度太