對注塑模具設(shè)計的基本要求可概括為如下方面,。

      保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性塑件的質(zhì)量 包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，優(yōu)良的外觀質(zhì)量包括完整而清晰的結(jié)構(gòu)形狀,，符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等),，沒有熔接痕,、銀紋,、震紋及黑點,、黑斑等注塑缺陷,。優(yōu)良的內(nèi)部質(zhì)量包括不能存在組織疏松,、氣泡及爍斑等注塑缺陷

      塑件的尺寸精度穩(wěn)定性取決于模具的制造精度、模具設(shè)計的合理性和注射工藝參數(shù),。而塑件的尺寸穩(wěn)定性通常只取決于后面兩種因素,，塑件的尺寸穩(wěn)定性不好，通常是收縮率波動造成的,。要控制塑件的收縮率,，不但要有恰當而穩(wěn)定的注射工藝參數(shù)，注塑加工廠在模具設(shè)計方面更要做到以下幾點,。

      ①良好的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),，將模具各部位的溫度控制在一個合理的范圍之內(nèi)。

      ②在多腔注塑模具中,，排位要努力使模具達到溫度平衡和壓力平衡,。

      ③要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸大小選擇合理的澆注系統(tǒng)。

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的原因

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點：1,、產(chǎn)品設(shè)計的原因,，產(chǎn)品設(shè)計的時候沒有充分考慮成型過程中會產(chǎn)生哪些問題，這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計師經(jīng)驗不足造成的,。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問題,，但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制，無法達到完美的程度所造成的先天性設(shè)計缺陷,。2,、模具設(shè)計與加工的原因,。模具設(shè)計對于后續(xù)產(chǎn)

塑料模具加工制作的四個注意要點

塑料模具加工主要分四個環(huán)節(jié)，分別是鍛造工藝,，預(yù)備熱處理,，淬火與回火，消應(yīng)力退火,。1,、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié),。對于高合金工具鋼的塑料模具,，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,，還應(yīng)嚴格控制鍛造溫度范圍,，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確

塑料模具制造標準要求30條

為提高模具品質(zhì)檔次,，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴,，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進行總結(jié),、歸納,，并建立標準，按要求執(zhí)行,。1.小于2020的模胚,，a、b板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑,。2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。3.模具上不得有尖角,，需要倒角處理,。特

雙色注塑模的設(shè)計要點

雙色注塑模的設(shè)計要點1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?；鞠嗤?，不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致，凹模應(yīng)與兩個凸模配合良好,。一般這種成型的塑件較小,。2、脫模機構(gòu)由于雙色塑件只有在經(jīng)過二次注射后才能脫模，所以,，在一次注射裝置上的脫模機構(gòu)將不起作用,。對于水平回轉(zhuǎn)的注塑機，脫模頂出可用注塑

模具的設(shè)計要素有哪些,？

模具設(shè)計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系,。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量,，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ),。塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外觀,、壁厚,、成型方法