雙色注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1,、成型部分

雙色注塑模的成型部分與一般注塑模基本相同,，不同的是要考慮兩個(gè)位置上注塑模的凸模一致，凹模應(yīng)與兩個(gè)凸模配合良好,。一般這種成型的塑件較小,。

2、脫模機(jī)構(gòu)

由于雙色塑件只有在經(jīng)過(guò)二次注射后才能脫模,，所以,，在一次注射裝置上的脫模機(jī)構(gòu)將不起作用。對(duì)于水平回轉(zhuǎn)的注塑機(jī),，脫模頂出可用注塑機(jī)的頂出機(jī)構(gòu),，而對(duì)垂直回轉(zhuǎn)的注塑機(jī)，則無(wú)法利用注塑機(jī)的頂出脫模機(jī)構(gòu),，則可在回轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置液壓頂出脫模機(jī)構(gòu)。

3,、澆注系統(tǒng)

由于是雙色注塑,，澆注系統(tǒng)分一次注射的澆注系統(tǒng)和二次注射的澆注系統(tǒng),，它們分別來(lái)自兩個(gè)注塑裝置。

4,、模體

     注塑加工廠由于雙色注塑的成型方式較特殊,，需要互相配合和協(xié)調(diào)，因此兩副模具導(dǎo)向裝置的尺寸,、精度要一致,。對(duì)于水平回轉(zhuǎn)的注塑機(jī)，模具的閉合高度要一致,，兩副模具的中心應(yīng)在同一回轉(zhuǎn)半徑上,，且相差180。;而對(duì)于垂直回轉(zhuǎn)的注塑機(jī),，兩副模具要在同一條軸線上,。

注射成型的工藝條件

注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。開(kāi)模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度,，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。 1,、料筒溫度:注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度,，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度

模具（塑料模具）通常的開(kāi)模流程是怎樣的,？

1,、主模制作：（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形,，易休整,，且有穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。如木材,，石膏,，蠟等。我們通常用的都是木材,。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙,，由木工做出木制主模。2,、主模修整：（1）主模必須經(jīng)過(guò)修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制,。修整包括打膩?zhàn)樱?，尺寸的較正,，加固,。這一過(guò)程主要是對(duì)木模

塑料模具加工制作的四個(gè)注意要點(diǎn)

塑料模具加工主要分四個(gè)環(huán)節(jié)，分別是鍛造工藝,，預(yù)備熱處理,，淬火與回火，消應(yīng)力退火,。1,、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),。對(duì)于高合金工具鋼的塑料模具,，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確

怎樣調(diào)校注塑工藝參數(shù),？

1,、溫度的控制在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度,，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較,。在這最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí),，就會(huì)關(guān)閉,，溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。這種系統(tǒng)稱為開(kāi)閉控制,，因?yàn)樗皇情_(kāi)就是關(guān),。2、溫度溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的,。雖然進(jìn)行這些測(cè)量是相對(duì)地簡(jiǎn)單,，但多數(shù)注塑機(jī)都沒(méi)有足

注塑成型工藝的填充階段怎么理解？

填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步,，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起,，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短,，成型效率越高,，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約,。高速填充：高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,，使整體流動(dòng)阻力降低,；局部的粘滯