注塑件缺陷的特征：

　　注塑塑料制品過程不完全,，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節(jié),。

　　可能出現(xiàn)問題的原因：

　　(1).塑料制品廠在生產(chǎn)過程中注塑速度不足。

　　(2).塑料短缺,。

　　(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料,。

　　(4).運行時間變化。

　　(5).射料缸溫度太低,。

　　(6).注塑壓力不足,。

　　(7).射嘴部分被封。

　　(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作,。

　　(9).注塑時間太短。

　　(10).塑料貼在料斗喉壁上,。

　　(11).注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?/p>

　　(12).模溫太低,。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油,。

　　(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象,。

　　解決方法：

　　(1).增加注塑速度,。

　　(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。

　　(3).檢查是否正確設定了注射行程,，需要的話進行更改,。

　　(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

　　(5).檢查運作是否穩(wěn)定,。

　　(6).增加熔膠溫度,。

　　(7).增加背壓。

　　(8).增加注塑速度,。

　　(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料,。

　　(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

　　(11).增加螺桿向前時間,。

　　(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量,，或降低射料缸后區(qū)溫度。

　　(13).用較大的注塑機。

　　(14).適當升高模溫,。

　　(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑,。

　　(16).檢查或更換止退環(huán)。

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因有哪些,？

原材料：塑料材料中有雜質,，而雜質的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差異,。塑料干燥程度不足,，含水量過大。塑料質量不穩(wěn)定( 有添加回收料),。塑料模具：澆口太小,，導致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低,。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足,，導致材料內(nèi)有氣體，移動同樣多的距離,，重量

塑料產(chǎn)品變形的定義

注塑成型塑料制品變形(翹曲,、扭曲)是指注塑時，模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應力,，導致脫模時注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設計的形狀和模具型腔固有的形狀,，注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲)，并發(fā)生不規(guī)則的彎曲,。 塑料產(chǎn)品的變形是不可避免的,，只是有

注塑加工有哪三大類型？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法,。橡膠注塑的優(yōu)點是:雖屬間歇操作,，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序,，勞動強度小,，產(chǎn)品質量優(yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,，注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,，冷卻成型得到想要各種塑料件,。有專門用于

注塑加工出現(xiàn)縮痕怎么處理？

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異型拉絲模具正確的使用方法

隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍,，它的的質量也是越來越高,，由于它的特性優(yōu)勢被大家普遍使用，為了大家可以更好的應用,，下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧,。為了保證高品質的絲材，有效地控制模具的使用成本,，在使用異型拉絲模具具時,，應保證拉絲設備的運行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪,、過線導輪應光滑、靈