模具方面:

（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡,，如頂桿數(shù)量,、截面積要足夠,，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄,，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角,、倒角造成應力集中,。

（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應力加大,。

（4）對深底制件應設(shè)置適當?shù)拿撃＿M氣孔道,，防止形成真空負壓。

（5）主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模,，這樣易于脫模,。

（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

注塑加工出現(xiàn)縮痕怎么處理,？

塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的，只是能夠避免不明顯,，不能完全消除,。如果是不明顯的熔接痕，也不會影響電鍍,。從形成熔接痕的原因而言,，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性,。為了減少并消除這一現(xiàn)象,，有如下方法:1）提高模具溫度2）調(diào)整

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加工廠家在生產(chǎn)中，對改性尼龍材料有很強的吸濕性,，加工前需充分干燥,，可在80~90℃熱風中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止，并應防止干燥后在吸濕。高溫時易氧化降解,，超過300℃時分解,，在滿足成型工藝的前提下，應避免溶體溫度過高,，并應避免在料筒內(nèi)滯留時間過長,。流動性極好，溢邊值為0.02mm,，左

注塑模具 用什么材料做的,？

abs，pc,，as,，ps等以下是合理選擇的要求：1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕,、剝落,，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差,。所以,，最好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M行鍍鉻,、鈸鎳處理,。&

注射成型的工藝條件

注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度,，壓力和相應的各個作用時間。 1,、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度

雙色注塑模的設(shè)計要點

雙色注塑模的設(shè)計要點1,、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?；鞠嗤煌氖且紤]兩個位置上注塑模的凸模一致,，凹模應與兩個凸模配合良好,。一般這種成型的塑件較小。2,、脫模機構(gòu)由于雙色塑件只有在經(jīng)過二次注射后才能脫模,，所以,，在一次注射裝置上的脫模機構(gòu)將不起作用。對于水平回轉(zhuǎn)的注塑機,，脫模頂出可用注塑