消除原料樹脂,、色母的影響

       控制原材料是徹底解決色差的關鍵,。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時,，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響,。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣,，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上,。

即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家,、同一牌號母料,、色母生產(chǎn)；對于色母,，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色,，既要同上次校對，又要在本次中比較,，如果顏色相差不大,，可認為合格,，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用,，以減少色母本身混合不均造成的色差,。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂,、色母的熱穩(wěn)定性,，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調(diào)換,。

      減少料筒溫度對色差的影響
      生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效,，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定,，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象,，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象,。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率,。 

注塑成型工藝流程是什么,？

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量,，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程,。1,、填充階段填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,，時間從塑料模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上,，填充時間越短，成型效率越高,，但是實

塑料注塑加工有收縮痕什么原因,？

加工收縮痕塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品,，收縮更是棘手的問題,。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍

怎樣解決注塑件變色與發(fā)黃？

我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發(fā)黃的問題,；材料：1,、注塑生產(chǎn)時要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩(wěn)定性,。 2,、檢查干燥溫度和時間。塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口,。注塑工藝：1 ,、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓,。 &nb

模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1）模具或零件的名稱,、圖號、材料,、加工數(shù)量和技術要求等標題欄,；2）毛坯尺寸和供貨狀態(tài)；3）工藝定位基準,；4）成型件的加工方法和順序,；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝,、設備的配置,；5）各工序的工時定額；6）確定裝配基準裝配順序,、方法和要求,；7）確定試模要求和驗收標準。

塑料加工都有哪些方法及工藝,？

1,、吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝,，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,，采用真空吸附于模具表面,，冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類,。廣泛用于汽車附件,、燈飾、廣告,、裝飾,、大型機械外殼、展示類,、行空類,、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè),。2,、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，注塑加工廠家的這種方法即是